(Kerámia porKészítetteWintrustek)

Kerámia porkerámia részecskékből és adalékanyagokból áll, amelyek megkönnyítik az alkatrészek előállítását. Egy kötőanyagot használnak a por összetartására a tömörítés után, míg a leválasztó szerrel könnyedén eltávolíthatók a tömörített komponensek a tömörítő szerszámból.

Anyagi példák

ALUMÍNIA

Az Al2O3 kémiai képletű kerámiát alumínium-oxidnak nevezik. Ezeknek a poroknak az elsődleges tulajdonságai a szerkezetük, tisztaságuk, keménységük és fajlagos felületük.

ALUMÍNIUM-NITRID

A félvezető- és elektronikai iparban különösen nagyra értékelik ezeknek a poroknak a termikus és elektromos tulajdonságait.

HEXAGONÁLIS BÓR-NITRID

Hatszögletű bór-nitridjó elektromos szigeteléssel, hővezető képességgel és kémiai stabilitással rendelkezik.

ZYP

A ZYP por ittrium-oxiddal stabilizált cirkónium-oxidból készül, és egy hihetetlenül finom, nagyon reaktív por.

Gyártási módszerek

MARÁS/KÖSZÖRÉS

Az őrlés, más néven őrlés a kerámiapor előállításának olyan eljárása, amelyben a kerámiaanyag részecskeméretét addig csökkentik, amíg az por alakúvá nem válik.

SZALAGÖNTÉS

A kerámiaporok előállításának másik elterjedt eljárása a szalagöntés. Integrált áramköri hordozók gyártására használják. Ezenkívül többrétegű kondenzátorok és integrált áramköri csomagok konstrukcióiban is használják. Az öntés ismételten hordozófelületen történik kerámiapor, szerves oldószer és polimer kötőanyag felhasználásával. Teflon vagy más tapadásmentes anyag szolgál hordozófelületként. Ezután egy kés élével a kerámiapor-kombinációt (iszap) előre meghatározott vastagságban elosztjuk a sima felületen. Szárítás után a kerámia porkeverék réteget előkészítik a feldolgozáshoz.

KOMPAKT

A kerámiapor ezen eljárás során szemcsés állapotából kohéziósabbá és sűrűbbé válik. Ez az eljárás a kerámiaport tömöríti, ahogy a neve is sugallja. A kerámia részecskék tömörítésére hidegsajtolással vagy melegsajtolással lehet dolgozni.

Fröccsöntés

A fröccsöntést összetett geometriájú kerámia anyagok előállítására használják. Ezzel az eljárással kerámia anyagokat lehet nagy mennyiségben előállítani. A fröccsöntés sokoldalú eljárás. Mind oxidkerámiákhoz, mind nem oxidos kerámiákhoz használják. Ráadásul rendkívül precíz. A fröccsöntés végterméke kiváló minőségű.

CSÚSZÓÖNTÉS

A csúszóöntés egy porkerámia gyártási módszer, amelyet általában a fazekasságban alkalmaznak. Általában olyan formák készítésére használják, amelyeket nehéz kerékkel elkészíteni. A csúszós öntés hosszadalmas eljárás, amely akár 24 órát is igénybe vehet. Pozitívum, hogy a késztermék pontos és megbízható. Európában az 1750-es évekre nyúlik vissza a csúszóöntés, Kínában pedig még régebben. A kerámiapor szuszpenziója lehetővé teszi, hogy csúszóanyaggá álljon össze. Ezután egy porózus formát megtöltünk a csúccsal. Ahogy a forma megszárad, szilárd réteget képez a csúszásokból.

GÉLÖNTÉS

A gélöntés egy kerámiapor-gyártási eljárás, amely Kanadában kezdődött az 1960-as években. Bonyolult kerámia formák létrehozására használják, amelyek erősek és kiváló minőségűek. Ebben az eljárásban monomert, térhálósítót és szabad gyökös iniciátort kombinálnak a kerámiaporral. A keveréket ezután vízszuszpenzióhoz adjuk. A keverék merevségének növelése érdekében a már jelen lévő kötőanyagot polimerizálják. A kombináció ezután géllé alakul. A gélkeveréket formába öntjük, és ott hagyjuk megszilárdulni. Megszilárdulás után az anyagot kivesszük a formából és megszárítjuk. A késztermék egy zöld test, amelyet utólag szinterezünk.

EXTRUDÁLÁS

Az extrudálás egy olyan kerámiapor előállítására szolgáló eljárás, amely felhasználható az anyag kívánt formájú formázására. A kerámiapor áthúzása egy adott keresztmetszetű szerszámon. Ezzel a technikával bonyolult keresztmetszetű kerámiák készítése lehetséges. Ezenkívül nem fejt ki elegendő erőt az anyagokra ahhoz, hogy megrepedjenek. Az eljárás végtermékei erősek és dicséretes felületi fényezéssel rendelkeznek. 1797-ben hajtották végre az első extrudálási eljárást. Egy Joseph Bramah nevű személy követte el. Az extrudálás lehet meleg, hideg vagy forró. Az anyag átkristályosodási hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten melegextrudálás megy végbe. A meleg extrudálás szobahőmérsékleten és az anyag átkristályosítási hőmérséklete alatt történik, míg a hideg extrudálás szobahőmérsékleten történik.