Od 21. stoljeća, neprobojna keramika brzo se razvila s više vrsta, uključujući glinicu, silicij karbid, bor karbid, silicij nitrid, titan borid, itd. Među njima su aluminij keramika (Al2O3), silicij karbid keramika (SiC) i bor karbid keramika (B4C) su najčešće korišteni.
Aluminijeva keramika ima najveću gustoću, ali relativno nisku tvrdoću, nizak prag obrade i nisku cijenu.
Keramika od silicij-karbida ima relativno nisku gustoću i visoku tvrdoću te je isplativa konstrukcijska keramika, tako da je ujedno i najraširenija neprobojna keramika u Kini.
Keramika bor karbida u ovim vrstama keramike ima najnižu gustoću, najveću tvrdoću, ali u isto vrijeme zahtjevi za obradu su također vrlo visoki, potrebno je visokotemperaturno i visokotlačno sinterovanje, pa je stoga i cijena najveća među ova tri keramika.
U usporedbi ova tri uobičajena balistička keramička materijala, cijena balističke keramike od glinice je najniža, ali je balistička izvedba daleko lošija od silicij karbida i bor karbida, tako da je trenutna ponuda balističke keramike uglavnom otporna na metke od silicij karbida i bor karbida.
Kovalentna veza silicijevog karbida izuzetno je jaka i još uvijek ima visoku čvrstoću veze na visokim temperaturama. Ova strukturna značajka daje keramici od silicij-karbida izvrsnu čvrstoću, visoku tvrdoću, otpornost na trošenje, otpornost na koroziju, visoku toplinsku vodljivost, dobru otpornost na toplinski udar i druga svojstva; u isto vrijeme, keramika od silicij-karbida je umjerene cijene i isplativa, te je jedan od materijala za zaštitu oklopa koji najviše obećava. SiC keramika ima širok opseg razvoja u području zaštite oklopa, a primjene imaju tendenciju da budu raznolike u područjima kao što su prijenosna oprema i specijalna vozila. Kao zaštitni materijal za oklop, uzimajući u obzir čimbenike kao što su cijena i posebne primjene, mali redovi keramičkih ploča obično se spajaju s kompozitnom podlogom kako bi se oblikovale ciljne ploče od keramičkih kompozita kako bi se prevladalo otkazivanje keramike uslijed vlačnog naprezanja i kako bi se osiguralo da samo jedan komad drobi se bez oštećenja oklopa u cjelini kada projektil probije.
Bor karbid je poznat kao treći najtvrđi materijal nakon dijamanta i kubičnog bor nitrida, s tvrdoćom do 3000 kg/mm2; mala gustoća, samo 2,52 g/cm3, ; visoki modul elastičnosti, 450 GPa; njegov koeficijent toplinske ekspanzije je nizak, a toplinska vodljivost visoka. Osim toga, bor karbid ima dobru kemijsku stabilnost, otpornost na kiselu i alkalnu koroziju; a s većim dijelom rastaljenog metala ne vlaži se i ne stupa u međudjelovanje. Bor karbid također ima vrlo dobru sposobnost apsorpcije neutrona, što nije dostupno u drugim keramičkim materijalima. Gustoća B4C je najniža od nekoliko uobičajeno korištenih oklopnih keramika, a njegov visoki modul elastičnosti čini ga dobrim izborom za vojne oklope i materijale za svemirska polja. Glavni problemi s B4C su njegova visoka cijena i krtost, što ograničava njegovu široku primjenu kao zaštitnog oklopa.
