UPIT
Keramičke mlaznice bor nitrida koje se koriste u atomizaciji rastaljenog metala
2023-02-28

undefined

Proces atomizacije plina


Posljednjih godina, zbog rastuće potražnje za metalnim prahom na tržištu, keramika izrađena od bor nitrida postala je sve popularnija za upotrebu u atomizaciji rastaljenog metala.

Atomizacija je proces pretvaranja materijala koji je kruti ili tekući u njegovo slobodno plinovito stanje. Ovaj se postupak obično koristi u industriji rastaljenog metala za izradu finog metalnog praha od materijala poput aluminija, željeza, nehrđajućeg čelika i superlegura.

 

Proces atomizacije rastaljenog metala može se podijeliti u tri različite faze.

Najprije ćete morati izliti rastaljeni metal kroz mlaznicu od bor nitrida (BN).

Nakon toga treba koristiti visokotlačne struje vode ili plina za raspršivanje tekućeg metala.

Posljednje, ali ne manje važno, skupite visokokvalitetni metalni prah koji se nataložio na dno i upotrijebite ga u 3D ispisu i drugim kritičnim industrijama.

 

Atomizacija se može postići na više različitih načina, uključujući korištenje vode i plina.

1. Atomizacija vode

Većinu vremena atomizacija vode koristi se za izradu metalnog praha, posebno za metale koji su napravljeni od željeza. Odgovoran je za između 60 i 70 posto globalne proizvodnje željeznog praha. Atomizacija vode također se može koristiti za izradu velikih količina bakra, nikla, nehrđajućeg čelika i mekog magnetskog praha.

Atomizacija vode postala je popularnija u industriji metalurgije praha jer košta manje od nekih drugih metoda. U usporedbi s plinom i drugim mlaznim materijalima, koristi manje energije za rad i ima višu razinu produktivnosti. Međutim, kada se radi o reaktivnim metalima i legurama, raspršivanje vodom je neučinkovito. To rezultira stvaranjem atomizacije plina, kao i drugih metoda atomizacije.

 

2. Raspršivanje plina

Raspršivanje plina razlikuje se od atomiziranja vode na nekoliko načina. U procesu odvajanja tekućeg metala, atomizacija vodom koristi vodene mlazove, dok atomizacija plinom koristi plin velike brzine. Dok tlak medija ima značajan utjecaj na atomizaciju vode, ovaj faktor ne igra ulogu u atomizaciji plina. Proces raspršivanja plina također se može koristiti na većem broju materijala. Raspršivanje plinom naširoko se koristi u metalurgiji praha legura cinka, aluminija i bakra. To je zbog poželjnosti karakteristika koje su gore spomenute.

 

U procesu atomizacije, zahtjevi za mlaznice su sljedeći:

Postoji širok izbor opreme koja je dostupna za korištenje u procesu atomizacije. Za početak, mora biti prisutna okolina s vrlo niskim tlakom ili s visokim vakuumom. Uz to, mlazni materijali kao što su voda ili plin su apsolutno neophodni. Što je najvažnije, proces raspršivanja ne bi mogao teći glatko bez dobro dizajniranih mlaznica. Slomljene ili začepljene mlaznice mogu poremetiti proces proizvodnje praha, stoga je neophodno imati dobro dizajnirane mlaznice. Stoga mlaznica mora ispunjavati gore navedene zahtjeve.

Visoka tvrdoća: Kako bi se spriječile pukotine u mlaznicama koje se koriste u procesu atomizacije, korišteni materijali moraju biti visoke razine tvrdoće.

Visoka stabilnost na toplinski udar: Robusni materijali korišteni su kako bi se osiguralo da će proizvod nastaviti savršeno funkcionirati čak i kada je izložen visokim temperaturama.

 

Koja svojstva čine borov nitrid idealnim materijalom za mlaznicu za raspršivanje metala?

Bor nitrid, silicij karbid i cirkonij tri su komponente koje čine naš specijalizirani BN keramički kompozitni materijal. Zbog svoje izuzetne tvrdoće i stabilnosti, ovaj materijal je idealan za upotrebu u industrijama koje se bave rastopljenim metalom. Evo njegovih izvrsnih svojstava:

Izvrsna snaga

Dobre toplinske performanse

Lako obradiv

Manje začepljenja u raspršivaču

 

Zaključno, keramika bor nitrida ima izvanrednu čvrstoću i toplinske performanse koje su izuzetno stabilne, što ih čini idealnim izborom za izradu mlaznica koje se koriste u atomizaciji rastaljenog metala.

Autorska prava © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

Dom

PROIZVODI

O nama

Kontakt