(सिरेमिक पाउडरद्वारा उत्पादितWintrustek)

सिरेमिक पाउडरयह सिरेमिक कणों और एडिटिव्स से बना है जो घटकों को बनाने के लिए उपयोग करना आसान बनाता है। संघनन के बाद पाउडर को एक साथ रखने के लिए एक बाइंडिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, जबकि एक रिलीज एजेंट संघनन डाई से एक संकुचित घटक को आसानी से निकालना संभव बनाता है।

सामग्री उदाहरण

अल्युमिना

रासायनिक सूत्र Al2O3 वाले सिरेमिक को एल्यूमिना कहा जाता है। इन चूर्णों के प्राथमिक गुण उनकी संरचना, शुद्धता, कठोरता और विशिष्ट सतह क्षेत्र हैं।

एल्युमीनियम नाइट्राइड

सेमीकंडक्टर और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में, इन पाउडर के थर्मल और इलेक्ट्रिकल गुणों को विशेष रूप से महत्व दिया जाता है।

हेक्सागोनल बोरॉन नाइट्राइड

हेक्सागोनल बोरान नाइट्राइडइसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, तापीय चालकता और रासायनिक स्थिरता है।

ZYP

ZYP पाउडर ज़िरकोनिया से बना है जिसे येट्रियम ऑक्साइड के साथ स्थिर किया गया है और यह एक अविश्वसनीय रूप से बढ़िया, अत्यधिक प्रतिक्रियाशील पाउडर है।

विनिर्माण विधियाँ

मिलिंग/पीसना

मिलिंग, जिसे पीसने के रूप में भी जाना जाता है, सिरेमिक पाउडर बनाने की एक विधि है जिसमें सिरेमिक पदार्थ के कण आकार को तब तक कम किया जाता है जब तक कि यह पाउडर के रूप में परिवर्तित न हो जाए।

टेप कास्टिंग

सिरेमिक पाउडर के उत्पादन के लिए एक अन्य प्रचलित प्रक्रिया टेप कास्टिंग है। इसका उपयोग एकीकृत सर्किट सबस्ट्रेट्स के उत्पादन में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग मल्टीलेयर कैपेसिटर और एकीकृत सर्किट पैकेज संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। सिरेमिक पाउडर, एक कार्बनिक विलायक और एक पॉलिमर बाइंडर का उपयोग करके वाहक सतह पर बार-बार कास्टिंग की जाती है। टेफ्लॉन या कोई अन्य नॉन-स्टिक पदार्थ वाहक सतह के रूप में कार्य करता है। फिर, चाकू की धार का उपयोग करके, सिरेमिक पाउडर संयोजन (घोल) को चिकनी सतह पर पूर्व निर्धारित मोटाई तक वितरित किया जाता है। सूखने के बाद, सिरेमिक पाउडर मिश्रण की परत प्रसंस्करण के लिए तैयार की जाती है।

कॉम्पैक्ट

इस प्रक्रिया के माध्यम से सिरेमिक पाउडर को उसकी दानेदार अवस्था से अधिक सामंजस्यपूर्ण और सघन अवस्था में बदल दिया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह प्रक्रिया सिरेमिक पाउडर को संकुचित करती है। सिरेमिक कणों को संकुचित करने के लिए कोल्ड प्रेसिंग या हॉट प्रेसिंग का उपयोग किया जा सकता है।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग जटिल ज्यामिति के साथ सिरेमिक सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग बड़ी मात्रा में सिरेमिक सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है। इसका उपयोग ऑक्साइड सिरेमिक और गैर-ऑक्साइड सिरेमिक दोनों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, यह अत्यधिक सटीक है. इंजेक्शन मोल्डिंग का अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है।

स्लिप कास्टिंग

स्लिप कास्टिंग एक पाउडर सिरेमिक उत्पादन विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर मिट्टी के बर्तनों में किया जाता है। आमतौर पर, इसका उपयोग ऐसी आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें पहिये का उपयोग करके बनाना कठिन होता है। स्लिप कास्टिंग एक लंबी प्रक्रिया है जिसमें 24 घंटे तक का समय लग सकता है। अच्छी बात यह है कि तैयार उत्पाद सटीक और विश्वसनीय है। यूरोप में, स्लिप कास्टिंग 1750 के दशक से चली आ रही है, और चीन में, यह उससे भी अधिक पुरानी है। सिरेमिक पाउडर का सस्पेंशन इसे स्लिप के रूप में एक साथ आने में सक्षम बनाता है। फिर एक छिद्रपूर्ण साँचे को पर्ची से भर दिया जाता है। जैसे-जैसे साँचा सूखता जाता है, फिसलनों से एक ठोस परत बनती जाती है।

जेल कास्टिंग

जेल कास्टिंग एक सिरेमिक पाउडर निर्माण प्रक्रिया है जो 1960 के दशक में कनाडा में शुरू हुई थी। इसका उपयोग जटिल सिरेमिक आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है जो मजबूत और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाली होती हैं। इस प्रक्रिया में, एक मोनोमर, क्रॉस-लिंकर और फ्री रेडिकल सर्जक को सिरेमिक पाउडर के साथ जोड़ा जाता है। फिर संयोजन को पानी के निलंबन में जोड़ा जाता है। मिश्रण की कठोरता को बढ़ाने के लिए, पहले से मौजूद बाइंडर को पॉलिमराइज़ किया जाता है। फिर यह संयोजन एक जेल में बदल जाता है। जेल मिश्रण को एक सांचे में डाला जाता है और वहां जमने दिया जाता है। जमने के बाद पदार्थ को सांचे से निकालकर सुखाया जाता है। तैयार उत्पाद एक हरे रंग का शरीर है जिसे बाद में पाप किया जाता है।

निष्कासन

एक्सट्रूज़न सिरेमिक पाउडर बनाने की एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग सामग्री को वांछित आकार में ढालने के लिए किया जा सकता है। एक विशेष क्रॉस-सेक्शन के साथ डाई के माध्यम से सिरेमिक पाउडर को खींचना। इस तकनीक से जटिल क्रॉस-सेक्शन वाले सिरेमिक का उत्पादन संभव है। इसके अलावा, यह सामग्रियों को तोड़ने के लिए उन पर पर्याप्त बल नहीं लगाता है। इस प्रक्रिया के अंतिम उत्पाद मजबूत होते हैं और उनकी सतह पर सराहनीय पॉलिश होती है। 1797 में, पहली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अंजाम दिया गया था। जोसेफ ब्रम्हा नाम के एक व्यक्ति ने इसे अंजाम दिया। एक्सट्रूज़न गर्म, ठंडा या गर्म हो सकता है। सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर, गर्म बाहर निकालना होता है। गर्म एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान से ऊपर और सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे होता है, जबकि ठंडा एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान पर होता है।