તપાસ
DBC અને DPC સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ વચ્ચેનો તફાવત
2022-11-02

ઈલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગ માટે, સિરામિક સબસ્ટ્રેટ આંતરિક અને બાહ્ય ઉષ્મા વિસર્જન ચેનલો તેમજ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શન અને મિકેનિકલ સપોર્ટ બંનેને જોડવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંકના ફાયદા છે અને તે પાવર સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણ પેકેજિંગ માટે સામાન્ય સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી છે.


બંધારણ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, સિરામિક સબસ્ટ્રેટને 5 પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

  1. હાઇ-ટેમ્પરેચર કો-ફાયર્ડ મલ્ટિલેયર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (HTCC)

  2. લો-ટેમ્પેરેચર કો-ફાયર્ડ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (LTCC)

  3. જાડા ફિલ્મ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (TFC)

  4. ડાયરેક્ટ બોન્ડેડ કોપર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (DBC)

  5. ડાયરેક્ટ પ્લેટેડ કોપર સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (ડીપીસી)


વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

ડાયરેક્ટ બોન્ડેડ કોપર (DBC) સિરામિક સબસ્ટ્રેટ 1065~1083℃ વચ્ચે Cu-O યુટેક્ટિક સોલ્યુશન મેળવવા માટે કોપર અને સિરામિક વચ્ચે ઓક્સિજન ઉમેરીને ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારબાદ મધ્યવર્તી તબક્કો (CuAlO2 અથવા CuAl2O4) મેળવવાની પ્રતિક્રિયા થાય છે, આમ રાસાયણિક ધાતુશાસ્ત્રીય સંયોજનને સમજાય છે. ક્યુ પ્લેટ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટનું, અને પછી આખરે સર્કિટ બનાવવા માટે લિથોગ્રાફી ટેક્નોલોજી દ્વારા ગ્રાફિક તૈયારીની અનુભૂતિ.

 

ડીબીસી સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક એલઇડી એપિટેક્સિયલ સામગ્રીની ખૂબ નજીક છે, જે ચિપ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે ઉત્પન્ન થર્મલ તણાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

 

ડાયરેક્ટ પ્લેટેડ કોપર (ડીપીસી) સિરામિક સબસ્ટ્રેટને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર તાંબાના સ્તરને સ્પટર કરીને, પછી એક્સપોઝ કરીને, કોતરીને, ડી-ફિલ્મ કરીને અને અંતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા રાસાયણિક પ્લેટિંગ દ્વારા કોપર લાઇનની જાડાઈ વધારીને બનાવવામાં આવે છે, ફોટોરેસિસ્ટને દૂર કર્યા પછી, મેટલાઇઝ્ડ લાઇન પૂર્ણ થઈ.

 

વિવિધ ફાયદા અને ગેરફાયદા


ડીબીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટના ફાયદા

કોપર ફોઇલમાં સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોવાથી, ડીબીસીમાં સારી થર્મલ વાહકતા, સારા ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાના ફાયદા છે અને તેનો IGBT, LD અને CPV પેકેજોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ખાસ કરીને જાડા કોપર ફોઇલ (100~600μm) ને કારણે, IGBT અને LD પેકેજિંગના ક્ષેત્રમાં તેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.

 

DBC સિરામિક સબસ્ટ્રેટના ગેરફાયદા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઊંચા તાપમાને Cu અને Al2O3 વચ્ચે યુટેક્ટિક પ્રતિક્રિયાને રોજગારી આપે છે, જેના માટે ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂર પડે છે, આમ ખર્ચ વધુ થાય છે.

Al2O3 અને Cu સ્તર વચ્ચે માઇક્રોપોરોસિટીની સરળ રચનાને કારણે, જે ઉત્પાદનના થર્મલ શોક પ્રતિકારને ઘટાડે છે, આ ગેરફાયદા DBC સબસ્ટ્રેટ પ્રમોશનની અડચણ બની જાય છે.

 

DPC સિરામિક સબસ્ટ્રેટના ફાયદા

નીચા-તાપમાનની પ્રક્રિયા (300 °C થી નીચે) નો ઉપયોગ થાય છે, જે સામગ્રી અથવા લાઇન સ્ટ્રક્ચર પર ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રતિકૂળ અસરોને સંપૂર્ણપણે ટાળે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કિંમત પણ ઘટાડે છે.

પાતળી ફિલ્મ અને ફોટોલિથોગ્રાફી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ, જેથી મેટલ લાઇન પર સબસ્ટ્રેટ ફાઇનર થાય, તેથી ડીપીસી સબસ્ટ્રેટ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના પેકેજિંગ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓની ગોઠવણી માટે આદર્શ છે.

 

ડીપીસી સિરામિક સબસ્ટ્રેટના ગેરફાયદા

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ જમા થયેલ તાંબાના સ્તરની મર્યાદિત જાડાઈ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વેસ્ટ સોલ્યુશનનું ઉચ્ચ પ્રદૂષણ.

મેટલ લેયર અને સિરામિક વચ્ચેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ઓછી હોય છે અને જ્યારે લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે પ્રોડક્ટની વિશ્વસનીયતા ઓછી હોય છે.


undefined


કૉપિરાઇટ © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

ઘર

ઉત્પાદનો

અમારા વિશે

સંપર્ક કરો