(Cerámica de brazoProducido porWintrustek)
Segundo o Dicionario, a brasa é "a unión de dúas pezas de metal fusionando unha capa de latón ou espeluzan entre as superficies contiguas". É moi probable que sexa un derivado dun termo francés do século XVI que significa "queimar".
En esencia, un brazado derrete e flúe entre as dúas pezas de material durante a operación. A miúdo denominada "humectación", este proceso é crucial, especialmente cando a cerámica. Hoxe en día pódense fundir varios materiais para crear xuntas entre eles; Os materiais que se derreten a temperaturas superiores aos 450 ° C son coñecidos como brazaletes, mentres que os que se derreten a temperaturas inferiores a 450 ° C son coñecidos como soldados.
Un método establecido para a cerámica de unión, o brazado é un procedemento en fase líquida que funciona especialmente ben para crear articulacións e selos. Os compoñentes empregados nas industrias electrónicas e automotivas, por exemplo, pódense producir facilmente en masa usando a técnica de brasas.
Como todos son conscientes, a cerámica ten unha tolerancia limitada para as tensións de tracción e son quebradizas e ríxidas. Tamén teñen pouca ductilidade. Polo tanto, a cerámica está destacada baixo compresión se é posible. Son susceptibles de choques térmicos aínda que sexan empregados como illantes térmicos. Non obstante, agora podemos modificar estas características para adaptarse a fins específicos, especialmente engadindo fibras, bigotes ou outras partículas de estimulación de masas (reforzador). Ademais, poden mellorar a súa adecuación para unha variedade de aplicacións desencadeando alteracións estruturais inducidas polo proceso.
A distinción principal entreCerámica de brasasE os metais é que a cerámica non está mollada pola maioría dos materiais comúns de brazaletes. Isto é debido ás características físicas fundamentais destes materiais, como os seus potentes enlaces covalentes e iónicos. Ademais, é difícil crear conexións químicas fortes para mellorar a adhesión xa que a cerámica é máis estable termodinamicamente que os metais. Das diversas técnicas que se poden usar para crear articulacións aceptables, é probable que a cerámica de Brazing aínda sexa a máis significativa e versátil no uso actual de cerámica por mor da súa importancia económica. As cerámicas anteriores funcionaban eficazmente a temperatura ambiente, mostrando resistencia ao desgaste e calidades illantes (sen choques).
A cuestión de tratar as condicións de servizo a altas temperaturas en ambientes oxidantes ou corrosivos con características mecánicas significativas provocou a creación de tipos máis sofisticados.
Hai un forte impulso para desenvolver aplicacións de cerámica en motores térmicos e plantas de recuperación de calor que xeran electricidade. Todos eles poden requirir a cerámica. Unha cerámica con CTE no rango dalgúns metais de baixa expansión é extremadamente rara e unha benvida para completar con éxito a cerámica de brazaletes. O deseño de xuntas a subliñar baixo compresión é un método que se usa frecuentemente para pechar a fenda nos valores CTE. Alternativamente, cando os valores CTE son significativamente dispares, o uso de materiais intermedios pode proporcionar unha transición suave do menor ao maior valor da propiedade.
Empréganse os seguintes métodos para fomentar a humectación de cerámica e adhesión á superficie de Filler Metal:
1. IndirectoBrazing-cerámicaImplica primeiro a aplicar unha sustancia, normalmente un metal, á superficie cerámica na articulación que pode ser mollada por un metal de recheo estándar sen mollar superficies cerámicas non tratadas.
O revestimento metálico serve de sustancia que cumpre a fenda entre cerámica e metal. Hai que ter coidado para evitar que a cerámica estea rachada polo ciclo de calor de sinterización de revestimento.
O coñecido revestimento de molibdeno-manganés é típico nesta clase. Para pintar a cerámica, úsase unha mestura de polvos especialmente feitos.
Despois diso, queimouse a aproximadamente 1500 ° C (2730 ° F) nun forno do ambiente de hidróxeno, o que induce materiais cerámicos vidrosos a migrar ao po metálico e unilo á superficie.
Para os metais de pulverización, outros métodos de revestimento aplicables usan deposición de vapor físico (PVD). A partir de entón, a cerámica de brazado realízase empregando metais de recheo estándar de brazaletes apropiados para o metal que hai que conectar.
2. Usando metais de recheo activos con compoñentes de aliaxe exclusivos para arruinar directamente a cerámica. A humectación e a adhesión son reforzadas cando se engaden metais con alta afinidade para os compoñentes constituíntes de cerámica ás aliaxes estándar de brasas a base de prata.
Por mor disto, os metais que reaccionan fortemente co osíxeno, como o titanio, o aluminio, o circonio, o hafnio, o litio, o silicio ou o manganeso, axudan ás aliaxes de brazales comúns que se manteñen a cerámica de óxido húmido sen ningunha preparación previa.
O carburo de silicio húmido ou o nitruro de silicio está axudado por metais que reaccionan con silicio, carbono ou nitróxeno.
