Desde o século XXI, a cerámica antibalas desenvolveuse rapidamente con máis tipos, incluíndo alúmina, carburo de silicio, carburo de boro, nitruro de silicio, boruro de titanio, etc. Entre elas, cerámicas de alúmina (Al2O3), cerámicas de carburo de silicio (SiC) e cerámicas de carburo de boro. (B4C) son os máis utilizados.
As cerámicas de alúmina ten a densidade máis alta, pero a dureza relativamente baixa, o limiar de procesamento baixo e o prezo baixo.
As cerámicas de carburo de silicio teñen unha densidade relativamente baixa e alta dureza e son cerámicas estruturais rendibles, polo que tamén son as cerámicas antibalas máis utilizadas en China.
A cerámica de carburo de boro neste tipo de cerámica ten a menor densidade, a maior dureza, pero ao mesmo tempo os seus requisitos de procesamento tamén son moi altos, necesitan alta temperatura e sinterización a alta presión e, polo tanto, o custo tamén é o máis alto entre estes tres. cerámica.
Nunha comparación destes tres materiais cerámicos balísticos máis comúns, o custo da cerámica balística de alúmina é o máis baixo, pero o rendemento balístico é moi inferior ao carburo de silicio e carburo de boro, polo que a subministración actual de cerámica balística é principalmente carburo de silicio e carburo de boro a proba de balas.
A unión covalente de carburo de silicio é extremadamente forte e aínda ten unha alta resistencia a altas temperaturas. Esta característica estrutural dá á cerámica de carburo de silicio unha excelente resistencia, alta dureza, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, alta condutividade térmica, boa resistencia ao choque térmico e outras propiedades; ao mesmo tempo, as cerámicas de carburo de silicio teñen un prezo moderado e son rendibles, e son un dos materiais de protección de armaduras de alto rendemento máis prometedores. As cerámicas SiC teñen un amplo ámbito de desenvolvemento no campo da protección de blindaxes, e as aplicacións tenden a diversificarse en áreas como equipos portátiles e vehículos especiais. Como material de armadura protectora, tendo en conta factores como o custo e as aplicacións especiais, as pequenas filas de paneis cerámicos adoitan unirse cun respaldo composto para formar placas de destino compostas cerámicas para superar o fallo da cerámica debido á tensión de tracción e para garantir que só unha peza única. é esmagado sen danar a armadura no seu conxunto cando o proxectil penetra.
O carburo de boro coñécese como o terceiro material máis duro despois do diamante e o nitruro de boro cúbico, cunha dureza de ata 3000 kg/mm2; baixa densidade, só 2,52 g/cm3,; alto módulo de elasticidade, 450 GPa; o seu coeficiente de expansión térmica é baixo e a condutividade térmica é alta. Ademais, o carburo de boro ten unha boa estabilidade química, resistencia á corrosión ácida e aos álcalis; e coa maior parte do metal fundido non molla e non interactúa. O carburo de boro tamén ten unha moi boa capacidade de absorción de neutróns, que non está dispoñible noutros materiais cerámicos. A densidade de B4C é a máis baixa de varias cerámicas de armadura de uso común, e o seu alto módulo de elasticidade fai que sexa unha boa opción para armaduras militares e materiais de campo espacial. Os principais problemas de B4C son o seu alto prezo e fraxilidade, que limitan a súa ampla aplicación como armadura protectora.
