As cerámicas de nitruro de boro (BN) están entre as cerámicas de grao técnico máis eficaces. Combinan propiedades excepcionais de resistencia á temperatura, como altas condutividades térmicas, cunha alta rigidez dieléctrica e unha excepcional inercia química para resolver problemas nalgunhas das áreas de aplicación máis esixentes do mundo.

Os substratos feitos de cerámica de película fina tamén se denominan materiais semicondutores. Está formado por unha serie de capas finas que se construíron utilizando métodos de recubrimento ao baleiro, deposición ou pulverización catódica. As follas de vidro cun espesor inferior a un milímetro que é bidimensional (plana) ou tridimensional considéranse substratos cerámicos de película fina. Poden fabricarse a partir dun v

Mentres que Si3N4 combina unha excelente condutividade térmica e rendemento mecánico. A condutividade térmica pódese especificar en 90 W/mK, e a súa tenacidade á fractura é a máis alta entre as cerámicas comparadas. Estas características suxiren que o Si3N4 presentará a maior fiabilidade como substrato metalizado.

As cerámicas de nitruro de boro teñen unha resistencia notable e un rendemento térmico notablemente estable, polo que son unha opción ideal para facer as boquillas que se usan na atomización de metal fundido.

O carburo de boro (B4C) é unha cerámica duradeira composta de boro e carbono. O carburo de boro é unha das substancias máis duras coñecidas, ocupando o terceiro lugar por detrás do nitruro de boro cúbico e do diamante. É un material covalente utilizado nunha variedade de aplicacións cruciais, incluíndo blindaxe de tanques, chalecos antibalas e po de sabotaxe de motores. De feito, é o material preferido para unha variedade de aplicacións industriais

Alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansión térmica. Esta combinación de propiedades proporciona unha resistencia excepcional ao choque térmico, facendo que as cerámicas de carburo de silicio sexan útiles nunha ampla gama de industrias. Tamén é un semicondutor e as súas propiedades eléctricas fan que sexa apto para unha ampla gama de aplicacións. Tamén é coñecido pola súa extrema dureza e resistencia á corrosión.

O nitruro de aluminio posúe unha alta condutividade térmica (170 W/mk, 200 W/mk e 230 W/mk) así como unha alta resistividade de volume e forza dieléctrica.

O choque térmico é frecuentemente a principal causa de fallo en aplicacións a altas temperaturas. Está formado por tres compoñentes: expansión térmica, condutividade térmica e resistencia. Os cambios rápidos de temperatura, tanto cara arriba como para abaixo, provocan diferenzas de temperatura dentro da peza, semellantes a unha fenda provocada ao fregar un cubo de xeo contra un vidro quente. Debido á variación da expansión e contracción, o movemento

A industria do automóbil está ao día da innovación mediante a utilización de cerámicas técnicas avanzadas para xerar cambios que melloren o rendemento tanto nos seus procesos de produción como nos compoñentes específicos dos vehículos de nova xeración.

Os rodamentos e as válvulas son dúas das aplicacións máis comúns para as bolas cerámicas de nitruro de silicio. A produción de bolas de nitruro de silicio utiliza un proceso que combina prensado isostático con sinterización a presión de gas. As materias primas para este proceso son po fino de nitruro de silicio e auxiliares de sinterización como óxido de aluminio e óxido de itrio.