Foar elektroanyske ferpakking spielje keramyske substraten in wichtige rol by it ferbinen fan de ynterne en eksterne waarmtedissipaasjekanalen, lykas sawol elektryske ynterferbining as meganyske stipe. Keramyske substraten hawwe de foardielen fan hege termyske conductivity, goede waarmte ferset, hege meganyske sterkte, en lege koëffisjint fan termyske útwreiding, en se binne de mienskiplike substraat materialen foar macht semiconductor apparaat ferpakking.
Yn termen fan struktuer en produksjeproses wurde keramyske substraten yndield yn 5 soarten.
Hege temperatuer Co-fired Multilayer Ceramic Substrates (HTCC)
Low-temperature Co-fired Ceramic Substrates (LTCC)
Dikke film keramyske substraten (TFC)
Direkte bondele koper keramyske substraten (DBC)
Direkte platearre koper keramyske substraten (DPC)
Ferskillende produksjeprosessen
Direct Bonded Copper (DBC) keramysk substraat wurdt produsearre troch soerstof ta te foegjen tusken koper en keramyk om Cu-O eutektyske oplossing te krijen tusken 1065 ~ 1083 ℃, folge troch de reaksje om tuskenfase (CuAlO2 of CuAl2O4) te krijen, sadat de gemyske metallurgyske kombinaasje realisearret fan Cu plaat en keramyske substraat, en dan úteinlik realisearje de grafyske tarieding troch litografy technology te foarmjen it circuit.
De termyske útwreidingskoëffisjint fan it DBC-substraat is heul ticht by dy fan LED-epitaksiale materialen, wat de termyske spanning dy't ûntstiet tusken de chip en it substraat signifikant kin ferminderje.
Direct Plated Copper (DPC) keramyske substraat wurdt makke troch it sputterjen fan in koperlaach op it keramyske substraat, dan bleatlizzen, etsen, de-filme, en úteinlik de dikte fan 'e koperline te fergrutsjen troch elektroplatearjen of gemyske plating, nei it fuortheljen fan de fotoresist, de metalized line is klear.
Ferskillende foar- en neidielen
Foardielen fan DBC Ceramic Substrate
Sûnt koperfolie hat goede elektryske en termyske conductivity, DBC hat de foardielen fan goede termyske conductivity, goede isolaasje, hege betrouberens, en is in soad brûkt yn IGBT, LD, en CPV pakketten. Benammen troch de dikkere koperfolie (100 ~ 600μm), hat it fanselssprekkende foardielen op it mêd fan IGBT- en LD-ferpakking.
Neidielen fan DBC Ceramic Substrate
It produksjeproses brûkt in eutektyske reaksje tusken Cu en Al2O3 by hege temperatueren, wat in heech nivo fan produksjeapparatuer en proseskontrôle fereasket, sadat de kosten heech binne.
Troch de maklike generaasje fan mikroporositeit tusken de Al2O3- en Cu-laach, dy't de thermyske skokbestriding fan it produkt ferminderet, wurde dizze neidielen de knelpunt fan DBC-substraatpromoasje.
Foardielen fan DPC Ceramic Substrate
It proses fan lege temperatuer (ûnder 300 ° C) wurdt brûkt, dy't de neidielige effekten fan hege temperatueren op it materiaal of linestruktuer folslein foarkomt, en ek de kosten fan it produksjeproses ferleget.
It brûken fan tinne film en photolithography technology, sadat it substraat op 'e metalen line finer, sadat de DPC substraat is ideaal foar de ôfstimming fan hege presyzje easken foar de ferpakking fan elektroanyske apparaten.
Neidielen fan DPC Ceramic Substrate
Beheinde dikte fan de electroplated ôfset koper laach en hege fersmoarging fan electroplating ôffal oplossing.
De bonding sterkte tusken de metalen laach en de keramyk is leech, en de betrouberens fan it produkt is leech as tapast.
