(Keraaminen jauheTuottajaWintrustek)

Keraaminen jauhekoostuu keraamisista hiukkasista ja lisäaineista, jotka helpottavat sen käyttöä komponenttien valmistuksessa. Sideainetta käytetään pitämään jauhe koossa tiivistyksen jälkeen, kun taas irrotusaine mahdollistaa puristetun komponentin poistamisen tiivistysmuotista helposti.

Esimerkkejä materiaalista

ALUMIINI

Keramiikkaa, jonka kemiallinen kaava on Al2O3, kutsutaan alumiinioksidiksi. Näiden jauheiden ensisijaiset ominaisuudet ovat niiden rakenne, puhtaus, kovuus ja ominaispinta-ala.

ALUMIININITRIDI

Puolijohde- ja elektroniikkateollisuudessa näiden jauheiden lämpö- ja sähköominaisuudet ovat erityisen arvostettuja.

KUUSIkulmainen boorinitridi

Kuusikulmainen boorinitridisillä on hyvä sähköeristys, lämmönjohtavuus ja kemiallinen stabiilisuus.

ZYP

ZYP-jauhe on valmistettu zirkoniumoksidista, joka on stabiloitu yttriumoksidilla, ja se on uskomattoman hieno, erittäin reaktiivinen jauhe.

Valmistusmenetelmät

JYRSINTÄ/HIONTA

Jauhatus, joka tunnetaan myös nimellä jauhaminen, on menetelmä keraamisen jauheen valmistamiseksi, jossa keraamisen aineen hiukkaskokoa pienennetään, kunnes se muuttuu jauheeksi.

NAUHIEN VALU

Toinen yleinen keraamisten jauheiden valmistusprosessi on teippivalu. Sitä käytetään integroitujen piirien substraattien valmistuksessa. Lisäksi sitä hyödynnetään monikerroksisten kondensaattoreiden ja integroitujen piiripakettirakenteiden rakentamisessa. Valaminen tapahtuu toistuvasti kantajapinnalle käyttäen keraamista jauhetta, orgaanista liuotinta ja polymeerisideainetta. Teflon tai muu tarttumaton aine toimii kantopinnana. Sitten veitsen reunaa käyttäen keraaminen jauheyhdistelmä (liete) levitetään tasaiselle pinnalle ennalta määrättyyn paksuuteen. Kuivumisen jälkeen keraamisen jauheseoksen kerros valmistetaan käsittelyä varten.

KOMPAKTI

Keraaminen jauhe muuttuu tämän prosessin kautta rakeisesta tilastaan ​​koossapysyvämmäksi ja tiheämmäksi. Tämä menetelmä tiivistää keraamista jauhetta, kuten nimestä voi päätellä. Kylmäpuristusta tai kuumapuristusta voidaan käyttää keraamisten hiukkasten tiivistämiseen.

RUiskupuristus

Ruiskuvalua käytetään monimutkaisen geometrian omaavien keraamisten materiaalien valmistukseen. Tällä prosessilla voidaan valmistaa suuria määriä keraamisia materiaaleja. Ruiskupuristus on monipuolinen prosessi. Sitä käytetään sekä oksidikeramiikassa että ei-oksidikeramiikassa. Lisäksi se on erittäin tarkka. Ruiskupuristuksen lopputuote on korkealaatuinen.

LUISTON VALU

Liukuvalu on keramiikkajauheen valmistusmenetelmä, jota käytetään yleisesti keramiikassa. Tyypillisesti sitä käytetään tekemään muotoja, joita on vaikea tehdä pyörällä. Liukuvalu on pitkä prosessi, joka voi kestää jopa 24 tuntia. Plussaa on, että lopputuote on tarkka ja luotettava. Euroopassa liukuvalu juontaa juurensa 1750-luvulle ja Kiinassa vielä enemmän. Keraamisen jauheen suspensio mahdollistaa sen yhdistämisen liukuksi. Huokoinen muotti täytetään sitten liuskalla. Muotin kuivuessa muodostaen liukuista kiinteän kerroksen.

GEELIN VALU

Geelivalu on keraamisen jauheen valmistusprosessi, joka alkoi Kanadassa 1960-luvulla. Sitä käytetään luomaan monimutkaisia ​​keraamisia muotoja, jotka ovat vahvoja ja laadukkaita. Tässä menetelmässä monomeeri, silloitusaine ja vapaaradikaali-initiaattori yhdistetään keraamiseen jauheeseen. Yhdistelmä lisätään sitten vesisuspensioon. Seoksen jäykkyyden lisäämiseksi jo olemassa oleva sideaine polymeroidaan. Yhdistelmä muuttuu sitten geeliksi. Geeliseos kaadetaan muottiin ja annetaan jähmettyä siellä. Kiinteytymisen jälkeen aine poistetaan muotista ja kuivataan. Valmis tuote on vihreä kappale, joka myöhemmin sintrataan.

EXTRUSIO

Ekstruusio on prosessi keraamisen jauheen valmistamiseksi, jota voidaan käyttää materiaalin muovaamiseen haluttuun muotoon. Keraamisen jauheen vetäminen tietyn poikkileikkauksen omaavan muotin läpi. Tällä tekniikalla on mahdollista valmistaa monimutkaisen poikkileikkauksen omaavaa keramiikkaa. Lisäksi se ei kohdista tarpeeksi voimaa materiaaleihin murtaakseen niitä. Tämän toimenpiteen lopputuotteet ovat vahvoja ja niillä on kiitettävä pintakiillotus. Vuonna 1797 suoritettiin ensimmäinen ekstruusiomenettely. Joseph Bramah-niminen henkilö teki sen. Ekstruusio voi olla lämmintä, viileää tai kuumaa. Lämpötilassa, joka on korkeampi kuin materiaalin uudelleenkiteytyslämpötila, tapahtuu kuumaekstruusio. Lämmin ekstruusio tapahtuu huoneenlämpötilan yläpuolella ja materiaalin uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella, kun taas kylmäpuristus tapahtuu huoneenlämpötilassa.