2000-luvulta lähtien luodinkestävä keramiikka on kehittynyt nopeasti useammilla tyypeillä, mukaan lukien alumiinioksidi, piikarbidi, boorikarbidi, piinitridi, titaaniboridi jne. Näitä ovat alumiinioksidikeramiikka (Al2O3), piikarbidikeramiikka (SiC) ja boorikarbidikeramiikka. (B4C) ovat yleisimmin käytettyjä.
Alumiinioksidikeraamilla on suurin tiheys, mutta suhteellisen alhainen kovuus, alhainen prosessointikynnys ja alhainen hinta.
Piikarbidikeramiikalla on suhteellisen pieni tiheys ja korkea kovuus, ja ne ovat kustannustehokkaita rakennekeraamisia, joten ne ovat myös eniten käytettyjä luodinkestäviä keramiikkaa Kiinassa.
Boorikarbidikeramiikka tämän tyyppisessä keramiikassa pienimmällä tiheydellä, korkeimmalla kovuudella, mutta samalla sen käsittelyvaatimukset ovat myös erittäin korkeat, vaativat korkean lämpötilan ja korkeapainesintrausta, ja siksi kustannukset ovat myös korkeimmat näistä kolmesta. keramiikka.
Näitä kolmea yleisempää ballistista keraamista materiaalia verrattaessa alumiinioksidin ballistisen keraamisen hinta on alhaisin, mutta ballistinen suorituskyky on paljon huonompi kuin piikarbidi ja boorikarbidi, joten ballistisen keramiikan nykyinen tarjonta on enimmäkseen piikarbidia ja boorikarbidia luodinkestävää.
Piikarbidin kovalenttinen sidos on äärimmäisen vahvaa ja sillä on edelleen suuri lujuus korkeissa lämpötiloissa. Tämä rakenteellinen ominaisuus antaa piikarbidikeramiikalle erinomaisen lujuuden, korkean kovuuden, kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden, korkean lämmönjohtavuuden, hyvän lämpöiskun kestävyyden ja muita ominaisuuksia; samalla piikarbidikeramiikka on kohtuuhintaista ja kustannustehokasta, ja se on yksi lupaavimmista korkean suorituskyvyn panssarisuojamateriaaleista. SiC-keramiikalla on laaja kehitysalue panssarisuojauksen alalla, ja sovellukset ovat yleensä monipuolisia sellaisilla aloilla kuin kannettavat laitteet ja erikoisajoneuvot. Suojaavana panssarimateriaalina, ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin kustannukset ja erikoissovellukset, pienet rivit keraamisia paneeleja liitetään yleensä komposiittitaustalla keraamisten komposiittikohdelevyjen muodostamiseksi, jotta vältetään keramiikan murtuminen vetojännityksen vuoksi ja varmistetaan, että vain yksi kappale murskataan vahingoittamatta koko panssaria, kun ammus tunkeutuu.
Boorikarbidi tunnetaan kolmanneksi kovimpana materiaalina timantin ja kuution boorinitridin jälkeen, ja sen kovuus on jopa 3000 kg/mm2; pieni tiheys, vain 2,52 g/cm3, ; korkea kimmokerroin, 450 GPa; sen lämpölaajenemiskerroin on pieni ja lämmönjohtavuus on korkea. Lisäksi boorikarbidilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus, hapon ja alkalin korroosionkestävyys; ja suurin osa sulasta metallista ei kastu eikä ole vuorovaikutuksessa. Boorikarbidilla on myös erittäin hyvä neutronien absorptiokyky, jota ei ole saatavilla muissa keraamisissa materiaaleissa. B4C:n tiheys on useista yleisesti käytetyistä panssarikeramiikasta pienin, ja sen korkea kimmomoduuli tekee siitä hyvän valinnan sotilaspanssari- ja avaruuskenttämateriaaleihin. B4C:n suurimmat ongelmat ovat sen korkea hinta ja hauraus, mikä rajoittaa sen laajaa käyttöä suojapanssarina.
