Laakerit ja venttiilit ovat piinitridikeraamisten pallojen kaksi yleisintä sovellusta. Piinitridipallojen valmistuksessa käytetään prosessia, jossa isostaattinen puristus ja kaasupainesintraus yhdistyvät. Tämän prosessin raaka-aineina ovat piinitridihienojauhe sekä sintrausapuaineet, kuten alumiinioksidi ja yttriumoksidi.

Nykyään on saatavilla laaja valikoima kehittyneitä keramiikkaa, mukaan lukien alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, beryllia, piinitridi, boorinitridi, alumiininitridi, piikarbidi, boorikarbidi ja monet muut. Jokaisella näistä kehittyneistä keramiikasta on oma ainutlaatuinen joukko suorituskykyominaisuuksia ja etuja. Uusien materiaalien johdonmukaisuus vastaamiseksi jatkuvasti kehittyvien sovellusten asettamiin haasteisiin

Zirkoniumoksidi on erittäin vahvaa ainutlaatuisen tetragonaalisen kiderakenteensa vuoksi, joka on yleensä sekoitettu yttriaan. Zirkoniumoksidin pienet rakeet antavat valmistajille mahdollisuuden valmistaa pieniä yksityiskohtia ja teräviä reunoja, jotka kestävät kovaa käyttöä.

Harvat ihmiset ovat tietoisia siitä, kuinka moni teollisuus käyttää teknistä keramiikkaa päivittäin. Tekninen keramiikka on monipuolinen aine, jota voidaan hyödyntää monilla teollisuudenaloilla monenlaisiin kiehtoviin tarkoituksiin. Tekninen keramiikka on suunniteltu monenlaisiin käyttötarkoituksiin.

Elektroniikkapakkauksissa keraamiset substraatit ovat avainasemassa sisäisten ja ulkoisten lämmönpoistokanavien yhdistämisessä sekä sekä sähköisenä yhteenliittämisessä että mekaanisessa tuessa. Keraamisten alustojen etuna on korkea lämmönjohtavuus, hyvä lämmönkestävyys, korkea mekaaninen lujuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, ja ne ovat yleisiä substraattimateriaaleja.

Panssarisuojauksen perusperiaate on kuluttaa ammuksen energiaa, hidastaa sitä ja tehdä siitä vaarattomaksi. Useimmat tavanomaiset tekniset materiaalit, kuten metallit, absorboivat energiaa rakenteellisten muodonmuutosten kautta, kun taas keraamiset materiaalit absorboivat energiaa mikrofragmentointiprosessin kautta.

Kuusikulmainen boorinitridikeramiikka on materiaali, jolla on erinomainen korkean lämpötilan ja korroosionkestävyys, korkea lämmönjohtavuus ja hyvät eristysominaisuudet, ja sillä on suuri lupaus kehitykselle.

Berylliumoksidikeramiikan ihanteellisen lämmönjohtavuuden ansiosta se parantaa laitteiden käyttöikää ja laatua, helpottaa laitteiden kehittämistä miniatyrisoimaan ja lisäämään laitteiden tehoa, joten sitä voidaan käyttää laajalti ilmailussa, ydinvoimassa. , metallurgiatekniikka, elektroniikkateollisuus, rakettien valmistus jne.

Alumiininitridikeramiikalla on erinomainen kokonaissuorituskyky, ne sopivat ihanteellisesti puolijohdesubstraateille ja rakennepakkausmateriaaleille, ja niillä on merkittävää sovelluspotentiaalia elektroniikkateollisuudessa.

Si3N4 on tunnustettu parhaaksi keraamiseksi substraattimateriaaliksi, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja korkea luotettavuus kotimaassa ja ulkomailla. Vaikka Si3N4-keraamisubstraatin lämmönjohtavuus on hieman alempi kuin AlN:n, sen taivutuslujuus ja murtolujuus voivat olla yli kaksi kertaa AlN:ään verrattuna. Samaan aikaan Si3N4-keramiikan lämmönjohtavuus on paljon korkeampi kuin Al2O3 c:n