اکسید زیرکونیوم دارای خواص مفید بسیاری است که آن را برای اهداف مختلف در بسیاری از صنایع مناسب می‌کند. فرآیندهای تولید و تصفیه زیرکونیا به یک شرکت قالب‌گیری تزریقی زیرکونیا اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های خود را متناسب با نیازها و نیازهای خاص طیف گسترده‌ای از مشتریان و برنامه‌های مختلف تغییر دهد.

از این نظر، زیرکونیا شبیه آلومینا است. در حالی که اکسید آلومینیوم اهداف مختلفی را انجام می دهد، آلومینا می تواند تحت روش های مختلف تولید و تصفیه قرار گیرد تا نیازهای مختلف را برآورده کند. با این حال، کاربردها، کاربردها و ویژگی ها متفاوت است. کاربردهای بالقوه و سختی دی اکسید زیرکونیوم را بررسی کنید.

اکسید زیرکونیوم (ZrO2) یا زیرکونیا یک ماده سرامیکی پیشرفته است که بیشتر در تولید انواع سرامیک های بادوام استفاده می شود. این ماده به دلیل سختی، عدم واکنش شیمیایی و جنبه های مختلف زیست سازگار، کاربرد گسترده ای در تولید انواع ایمپلنت های دندانی پیدا می کند.

زیرکونیا تنها شناخته شده ترین کاربرد دندانپزشکی این ماده سرامیکی پیشرفته است. خواص دیگری نیز وجود دارد که زیرکونیا را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. این خواص عبارتند از:

• این ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مختلف از خود نشان می دهد

• قدرت دمای اتاق بسیار بالا است

• چقرمگی شکست بسیار بالا

• سختی و چگالی بالا

• مقاومت در برابر سایش بسیار عالی

• رفتار اصطکاکی خوب

• هدایت حرارتی کم

• عایق برق جامد

این ویژگی‌ها و سایر ویژگی‌ها، دی اکسید زیرکونیوم را به یک ماده محبوب برای زیرساخت‌های دندانی و سایر صنایع تبدیل می‌کند. زیرکونیا همچنین در موارد زیر استفاده می شود:

• جابجایی مایعات

• اجزای هوافضا

• ابزار برش

• کاربردهای زیست پزشکی

• مهندسی میکرو

• قطعات الکترونیکی

• فیبر نوری

• نازل برای اسپری و اکستروژن

• قطعاتی که جذابیت بصری دلپذیری را می طلبد

• قطعات با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش

این نوع تطبیق پذیری است که زیرکونیا را به یکی از پرکاربردترین مواد سرامیکی پیشرفته تبدیل می کند. علاوه بر این، شرکت‌ها می‌توانند انواع مختلفی از قطعات و اجزای زیرکونیا را با استفاده از قالب‌گیری تزریقی بسازند و این امکان را به آن می‌دهد تا به یک ماده گسترده‌تر تبدیل شود.