(پودر سرامیکتولید شده توسطWintrustek)

پودر سرامیکاز ذرات سرامیکی و مواد افزودنی تشکیل شده است که استفاده از آن را برای ساخت قطعات آسان تر می کند. برای نگه داشتن پودر پس از تراکم، از یک ماده اتصال دهنده استفاده می شود، در حالی که یک عامل رهاسازی، حذف یک جزء فشرده شده از قالب تراکم را به راحتی امکان پذیر می کند.

نمونه های مادی

آلومینا

سرامیک با فرمول شیمیایی Al2O3 آلومینا نامیده می شود. خواص اولیه این پودرها ساختار، خلوص، سختی و سطح ویژه آنهاست.

نیترید آلومینیوم

در صنایع نیمه هادی و الکترونیک، کیفیت حرارتی و الکتریکی این پودرها ارزش ویژه ای دارد.

نیترید بور شش ضلعی

نیترید بور شش ضلعیدارای عایق الکتریکی خوب، هدایت حرارتی و پایداری شیمیایی است.

ZYP

پودر ZYP از زیرکونیایی ساخته شده است که با اکسید ایتریوم تثبیت شده است و یک پودر فوق العاده خوب و بسیار واکنش پذیر است.

روش های ساخت

آسیاب / آسیاب

آسیاب که به عنوان آسیاب نیز شناخته می شود، روشی برای تولید پودر سرامیکی است که در آن اندازه ذرات یک ماده سرامیکی کاهش می یابد تا به شکل پودر تبدیل شود.

ریخته گری نوار

یکی دیگر از فرآیندهای رایج برای تولید پودرهای سرامیکی، ریخته گری نواری است. در تولید بسترهای مدار مجتمع استفاده می شود. علاوه بر این، در ساخت خازن های چند لایه و ساختارهای بسته مدار مجتمع استفاده می شود. ریخته گری به طور مکرر بر روی یک سطح حامل با استفاده از پودر سرامیکی، یک حلال آلی و یک چسب پلیمری انجام می شود. تفلون یا ماده نچسب دیگری به عنوان سطح حامل عمل می کند. سپس با استفاده از لبه یک چاقو، ترکیب پودر سرامیکی (دوغاب) در سطح صاف به ضخامت از پیش تعیین شده توزیع می شود. پس از خشک شدن، لایه مخلوط پودر سرامیک برای پردازش آماده می شود.

فشرده

پودر سرامیک از طریق این فرآیند از حالت دانه ای به حالت منسجم تر و متراکم تر تبدیل می شود. این روش همانطور که از نامش پیداست پودر سرامیکی را فشرده می کند. از پرس سرد یا پرس گرم می توان برای فشرده سازی ذرات سرامیکی استفاده کرد.

قالب گیری تزریقی

از قالب گیری تزریقی برای تولید مواد سرامیکی با هندسه پیچیده استفاده می شود. از این فرآیند می توان برای تولید مواد سرامیکی در مقادیر زیاد استفاده کرد. قالب گیری تزریقی یک فرآیند همه کاره است. هم برای سرامیک های اکسیدی و هم برای سرامیک های غیر اکسیدی استفاده می شود. علاوه بر این، دقت بالایی دارد. محصول نهایی قالب گیری تزریقی از کیفیت بالایی برخوردار است.

ریخته گری لغزنده

ریخته گری لغزشی یک روش تولید سرامیک پودری است که معمولاً در سفال استفاده می شود. به طور معمول، از آن برای ایجاد اشکالی استفاده می شود که ساختن آنها با استفاده از چرخ دشوار است. ریخته گری لغزشی یک روش طولانی است که ممکن است تا 24 ساعت طول بکشد. از طرف دیگر، محصول نهایی دقیق و قابل اعتماد است. در اروپا، ریخته‌گری لغزشی به دهه 1750 برمی‌گردد و در چین، قدمت آن حتی بیشتر است. سوسپانسیون پودر سرامیک آن را قادر می سازد تا به صورت لغزنده به هم برسند. سپس یک قالب متخلخل با لغزش پر می شود. همانطور که قالب خشک می شود، یک لایه جامد از لغزش ها تشکیل می شود.

ریخته گری ژل

ریخته گری ژل یک فرآیند تولید پودر سرامیکی است که در دهه 1960 در کانادا آغاز شد. برای ایجاد اشکال سرامیکی پیچیده که قوی و با کیفیت عالی هستند استفاده می شود. در این روش، یک مونومر، پیوند متقاطع و آغازگر رادیکال آزاد با پودر سرامیکی ترکیب می‌شوند. سپس این ترکیب به یک سوسپانسیون آب اضافه می شود. برای افزایش سفتی مخلوط، چسبی که از قبل وجود دارد پلیمریزه می شود. سپس این ترکیب به ژل تبدیل می شود. مخلوط ژل را در قالب ریخته و اجازه می دهیم در آنجا جامد شود. پس از جامد شدن، ماده از قالب خارج شده و خشک می شود. محصول نهایی یک بدنه سبز رنگ است که متعاقباً پخته می شود.

اکستروسشن

اکستروژن فرآیندی برای ساخت پودر سرامیکی است که ممکن است برای قالب گیری مواد به شکل های دلخواه استفاده شود. کشیدن پودر سرامیک از طریق یک قالب با سطح مقطع خاص. تولید سرامیک با مقاطع پیچیده با این تکنیک امکان پذیر است. علاوه بر این، نیروی کافی به مواد برای شکستن آنها وارد نمی کند. محصولات نهایی این روش قوی بوده و دارای جلادهنده سطحی ستودنی هستند. در سال 1797 اولین روش اکستروژن انجام شد. شخصی به نام جوزف برامه مرتکب آن شد. اکستروژن ممکن است گرم، سرد یا گرم باشد. در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده، اکستروژن داغ صورت می گیرد. اکستروژن گرم بالاتر از دمای اتاق و زیر دمای تبلور مجدد مواد انجام می شود، در حالی که اکستروژن سرد در دمای اتاق اتفاق می افتد.