از قرن بیست و یکم، سرامیک های ضد گلوله با انواع بیشتری از جمله آلومینا، سیلیکون کاربید، کاربید بور، نیترید سیلیکون، تیتانیوم بورید و غیره به سرعت توسعه یافته اند. (B4C) بیشترین استفاده را دارند.

سرامیک های آلومینا دارای بالاترین چگالی، اما سختی نسبتا کم، آستانه پردازش پایین و قیمت پایین هستند.

سرامیک های کاربید سیلیکون چگالی نسبتا کم و سختی بالایی دارند و سرامیک های ساختاری مقرون به صرفه هستند، بنابراین آنها همچنین پرمصرف ترین سرامیک های ضد گلوله در چین هستند.

سرامیک‌های کاربید بور در این نوع سرامیک‌ها در کمترین چگالی، بیشترین سختی، اما در عین حال نیازمندی‌های فرآوری آن نیز بسیار بالا هستند، نیاز به حرارت بالا و تف جوشی با فشار بالا دارند و بنابراین هزینه نیز در بین این سه مورد بالاترین است. سرامیک.

در مقایسه با این سه ماده معمولی سرامیک بالستیک، هزینه سرامیک بالستیک آلومینا کمترین است، اما عملکرد بالستیک بسیار پایین‌تر از کاربید سیلیکون و کاربید بور است، بنابراین عرضه فعلی سرامیک‌های بالستیک عمدتاً کاربید سیلیکون و کاربید بور ضد گلوله است.

پیوند کووالانسی کاربید سیلیکون بسیار قوی است و همچنان در دماهای بالا پیوند با استحکام بالایی دارد. این ویژگی ساختاری به سرامیک کاربید سیلیکون استحکام عالی، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و سایر خواص می دهد. در عین حال، سرامیک های کاربید سیلیکون دارای قیمت متوسط ​​و مقرون به صرفه هستند و یکی از امیدوارکننده ترین مواد محافظ زره با عملکرد بالا هستند. سرامیک های SiC دامنه توسعه گسترده ای در زمینه حفاظت از زره دارند و کاربردهای آن در زمینه هایی مانند تجهیزات قابل حمل انسان و وسایل نقلیه ویژه متنوع است. به عنوان یک ماده زره محافظ، با در نظر گرفتن عواملی مانند هزینه و کاربردهای خاص، ردیف‌های کوچکی از پانل‌های سرامیکی معمولاً با پشت‌بندی کامپوزیت متصل می‌شوند تا صفحات هدف کامپوزیت سرامیکی را تشکیل دهند تا بر شکست سرامیک‌ها به دلیل تنش کششی غلبه کرده و اطمینان حاصل شود که تنها یک قطعه بدون آسیب رساندن به زره به عنوان یک کل در هنگام نفوذ پرتابه خرد می شود.

کاربید بور به عنوان سومین ماده سخت پس از الماس و نیترید بور مکعبی با سختی تا 3000 کیلوگرم بر میلی متر مربع شناخته می شود. چگالی کم، تنها 2.52 گرم بر سانتی متر مکعب، مدول الاستیسیته بالا، 450 GPa; ضریب انبساط حرارتی آن کم است و هدایت حرارتی آن زیاد است. علاوه بر این، کاربید بور دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی است. و با بیشتر فلز مذاب خیس نمی شود و برهم کنش نمی کند. کاربید بور همچنین توانایی جذب نوترون بسیار خوبی دارد که در سایر مواد سرامیکی موجود نیست. چگالی B4C کمترین میزان در بین چندین سرامیک زرهی رایج است و مدول الاستیسیته بالای آن، آن را به انتخاب خوبی برای زره ​​های نظامی و مواد میدان فضایی تبدیل می کند. مشکلات اصلی B4C قیمت بالا و شکنندگی آن است که کاربرد گسترده آن را به عنوان زره محافظ محدود می کند.