Zeramika teknikoak erresistentzia mekaniko, gogortasun, higadura erresistentzia, beroarekiko erresistentzia eta dentsitate baxua ditu. Eroankortasunari dagokionez, material isolatzaile elektriko eta termiko bikaina da.
Shock termiko baten ondoren, hau da, zeramika hedatzea eragiten duen beroketa azkarra, zeramikak bat-bateko tenperatura-aldaketak jasan ditzake, pitzadura, hautsi edo erresistentzia mekanikoa galdu gabe.
Shock termikoa, "kolapso termikoa" izenez ere ezaguna, bat-bateko tenperatura-aldaketa batek eragindako edozein substantzia solidoen desegitea da. Tenperatura aldaketa negatiboa edo positiboa izan daiteke, baina esanguratsua izan behar da bi kasuetan.
Esfortzu mekanikoak material baten kanpoaldearen (shell) eta barnearen (nukleoaren) artean sortzen dira, kanpoaldean barrualdean baino azkarrago berotzen edo hozten baita.
Materiala konponezinean kaltetzen da tenperatura-aldeak atalase jakin bat gainditzen duenean. Faktore hauek eragina dute tenperatura-balio kritiko honetan:
Horietako bat edo gehiago aldatzeak errendimendua hobetu dezake askotan, baina zeramikazko aplikazio guztietan bezala, shock termikoa ekuazioaren zati bat baino ez da, eta edozein aldaketa errendimendu-eskakizun guztien testuinguruan pentsatu behar da.
Zeramikazko edozein produktu diseinatzerakoan, ezinbestekoa da baldintza orokorra kontuan hartzea eta maiz egingarri den konpromisorik onena aurkitzea.
Shock termikoa izan ohi da tenperatura altuko aplikazioetan porrotaren kausa nagusia. Hiru osagaiz osatuta dago: dilatazio termikoa, eroankortasun termikoa eta indarra. Tenperatura-aldaketa azkarrek, gora zein behera, tenperatura-diferentziak eragiten dituzte piezaren barruan, izotz-kubo bat beira bero baten aurka igurzteak eragindako pitzaduraren antzera. Hedapen eta uzkurdura desberdinak direla eta, mugimenduak pitzadura eta porrota eragiten ditu.
Ez dago shock termikoaren arazoari irtenbide sinplerik, baina iradokizun hauek erabilgarriak izan daitezke:
Hautatu berezko shock termikoko ezaugarri batzuk dituen material-kalitatea, baina aplikazioaren baldintzak betetzen dituena. Silizio karburoak nabarmenak dira. Alumina oinarritutako produktuak ez dira hain desiragarriak, baina diseinu egokiarekin hobetu daitezke. Produktu porotsuak, oro har, iragazgaitzak baino hobeak dira, tenperatura aldaketa handiagoak jasan ditzaketelako.
Horma meheak dituzten produktuek pareta lodiak dituztenak baino handiagoak dira. Era berean, saihestu pieza osoan lodiera handiko trantsizioak. Sekzio-zatiak hobeak izan daitezke masa gutxiago dutelako eta tentsioa murrizten duen aurre-pitzatuta dagoen diseinua dutelako.
Saihestu izkin zorrotzak erabiltzea, pitzadurak sortzeko leku nagusiak baitira. Saihestu zeramikari tentsioa jartzea. Piezak aldez aurretik estresatuak izateko diseinatu daitezke arazo hau arintzen laguntzeko. Aztertu aplikazio-prozesua ea posible den tenperatura-aldaketa pixkanaka ematea, esate baterako, zeramika aurrez berotuz edo tenperatura-aldaketaren abiadura motelduz.
