(Zeramikazko hautsaEkoiztuaWintrustek)
Zeramikazko hautsaosagaiak egiteko erabilpena errazten duten zeramikazko partikulaz eta gehigarriz osatuta dago. Lotze-agente bat trinkotu ondoren hautsa elkarrekin mantentzeko erabiltzen da, askapen-agente batek trinkotutako osagai bat trinkotzeko trokeletik erraz kentzea ahalbidetzen du.
Adibide materialak
ALUMINA
Al2O3 formula kimikoa duen zeramika alumina deritzo. Hauts horien ezaugarri nagusiak egitura, purutasuna, gogortasuna eta azalera espezifikoa dira.
ALUMINIO NITRUROA
Erdieroaleen eta elektronikaren industrian, hauts horien ezaugarri termikoak eta elektrikoak bereziki baloratzen dira.
BORO NITRURO HEXAGONALA
Boro nitruro hexagonalaisolamendu elektriko ona, eroankortasun termikoa eta egonkortasun kimikoa ditu.
ZYP
ZYP hautsa itrio oxidoz egonkortu den zirkoniaz egina dago eta hauts ikaragarri fina eta erreaktiboa da.
Fabrikazio-metodoak
FRESA/ ARTEZKETA
Fresatzea, artezketa izenez ere ezagutzen dena, zeramikazko hautsak ekoizteko metodo bat da, zeinetan substantzia zeramika baten partikula-tamaina murrizten den, hauts moduan eraldatu arte.
ZINTA GOLDEGIA
Zeramikazko hautsak ekoizteko nagusi den beste prozesu bat zinta galdaketa da. Zirkuitu integratuko substratuen ekoizpenean erabiltzen da. Gainera, geruza anitzeko kondentsadoreen eta zirkuitu integratuko paketeen egituren eraikuntzan erabiltzen da. Galdaketa behin eta berriz egiten da euskarri baten gainazalean, zeramikazko hauts bat, disolbatzaile organiko bat eta polimerozko aglutinatzailea erabiliz. Teflona edo itsasgaitza ez den beste substantzia bat eramaile-azalera gisa balio du. Ondoren, labana baten ertza erabiliz, zeramikazko hauts konbinazioa (minda) gainazal leunean zehar banatzen da aurrez zehaztutako lodieraraino. Lehortu ondoren, zeramikazko hauts-nahastearen geruza prozesatzeko prestatzen da.
TRINKOAK
Zeramika-hautsa prozesu honen bidez bere egoera pikorretik kohesionatuago eta trinkoago batera eraldatzen da. Prozedura honek zeramikazko hautsa trinkotzen du, izenak dioen bezala. Prentsatze hotza edo beroa prentsaketa zeramikazko partikulak trinkotzeko erabil daitezke.
INJECTOZKO MOLDEA
Injekzio-moldeaketa geometria konplexuko zeramikazko materialak ekoizteko erabiltzen da. Prozesu hau material zeramikazko kantitate handietan ekoizteko erabil daiteke. Injekzio-moldeaketa prozesu polifazetikoa da. Oxido zeramikarako eta zeramika ez-oxidoetarako erabiltzen da. Horrez gain, oso zehatza da. Injekzio-moldaketaren azken produktua kalitate handikoa da.
SLIP CASTING
Slip casting hauts zeramikazko ekoizteko metodo bat da, zeramikagintzan erabili ohi dena. Normalean, gurpil bat erabiliz egiteko zailak diren formak egiteko erabiltzen da. Slip casting prozedura luzea da, eta 24 ordu arte iraun dezake. Alde onean, amaitutako produktua zehatza eta fidagarria da. Europan, slip casting 1750eko hamarkadakoa da, eta Txinan, are gehiago. Zeramikazko hautsaren esekidurak irristagarri gisa elkartzea ahalbidetzen du. Ondoren, molde porotsu bat betetzen da sliparekin. Moldea lehortzen den heinean, geruza sendo bat osatuz.
GEL GUSTEA
Gel-galdaketa Kanadan 1960ko hamarkadan hasi zen zeramikazko hauts fabrikatzeko prozesu bat da. Zeramikazko forma korapilatsuak sendoak eta kalitate bikainak sortzeko erabiltzen da. Prozedura honetan, zeramikazko hautsarekin monomero bat, gurutzadura-efektua eta erradikal askearen abiarazlea konbinatzen dira. Ondoren, konbinazioa ur esekidura bati gehitzen zaio. Nahastearen zurruntasuna areagotzeko, dagoeneko dagoen aglutinatzailea polimerizatu egiten da. Ondoren, konbinazioa gel batean bihurtzen da. Gel nahasketa molde batera isurtzen da eta bertan solidotzen uzten da. Solidotu ondoren, substantzia moldetik kendu eta lehortu egiten da. Amaitutako produktua gorputz berde bat da, gero sinterizatzen dena.
ESTRUSIZIOA
Estrusioa zeramikazko hautsa egiteko prozesu bat da, materiala nahi diren formatan moldatzeko erabil daitekeena. Zeramika-hautsa zeharkako sekzio jakin bat duen trokel batetik tiratzea. Teknika honekin ebakidura korapilatsuak dituzten zeramika ekoiztea posible da. Gainera, ez du indar nahikorik egiten materialei pitzatzeko. Prozedura honen azken produktuak sendoak dira eta gainazaleko leunketa txalogarria dute. 1797an, lehenengo estrusio-prozedura egin zen. Joseph Bramah izeneko pertsona batek egin zuen. Estrusioa epela, freskoa edo beroa izan daiteke. Materialaren birkristalizazio tenperatura baino tenperatura altuagoan, estrusio beroa gertatzen da. Estrusio epela giro-tenperaturatik gora eta materialaren birkristalizazio-tenperaturatik behera egiten da, eta estrusio hotza giro-tenperaturan gertatzen da.
