mendeaz geroztik, balen aurkako zeramika azkar garatu da mota gehiagorekin, besteak beste, alumina, silizio karburoa, boro karburoa, silizio nitruroa, titanio boruroa, etab. Horien artean, alumina zeramika (Al2O3), silizio karburoa zeramika (SiC) eta boro karburoa zeramika. (B4C) dira gehien erabiltzen direnak.
Alumina zeramikak dentsitate handiena dute, baina gogortasun nahiko baxua, prozesatzeko atalase baxua eta prezio baxua dute.
Silizio karburozko zeramikak dentsitate baxu samarra eta gogortasun handia dute eta errentagarriak diren egiturazko zeramika dira, beraz, Txinan balen aurkako zeramikarik erabiliena ere bada.
Boro karburoa zeramika mota hauetan dentsitate baxuenean, gogortasun handienean, baina, aldi berean, bere prozesatzeko baldintzak ere oso altuak dira, tenperatura altua eta presio handiko sinterizazioa behar dute eta, beraz, kostua hiru horien artean altuena da. zeramika.
Hiru zeramika balistiko ohikoagoak diren material horien konparazioan, Alumina-zeramika balistikoen kostua baxuena da, baina errendimendu balistikoa silizio-karburoa eta boro-karburoa baino askoz txikiagoa da, beraz, zeramika balistikoen egungo hornidura silizio-karburoa eta boro-karburoa balen aurkakoa da batez ere.
Silizio karburoaren lotura kobalentea oso sendoa da eta oraindik ere indar handiko lotura du tenperatura altuetan. Egitura-ezaugarri honek silizio karburoko zeramikari sendotasun bikaina, gogortasun handia, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun termiko handia, shock termikorako erresistentzia ona eta beste propietate batzuk ematen ditu; aldi berean, siliziozko karburozko zeramika neurrizko prezioa eta errentagarria da, eta errendimendu handiko armadura babesteko material itxaropentsuenetako bat da. SiC zeramikak garapen-esparru zabala du blindajeen babesaren alorrean, eta aplikazioak dibertsifikatu ohi dira, hala nola, gizakientzako ekipamendu eramangarrietan eta ibilgailu berezietan. Babes-armadura-material gisa, kostua eta aplikazio bereziak bezalako faktoreak kontuan hartuta, zeramikazko panelen ilara txikiak atzealde konposatuarekin lotzen dira normalean zeramikazko konposite-plakak osatzeko, trakzio-esfortzuaren ondorioz zeramikaren porrota gainditzeko eta pieza bakarra dela ziurtatzeko. armadura osoa kaltetu gabe birrindu egiten da jaurtigaia sartzen denean.
Boro karburoa diamantearen eta boro nitruro kubikoaren ondoren hirugarren material gogorrena bezala ezagutzen da, 3000 kg/mm2 arteko gogortasuna duena; dentsitate baxua, 2,52 g/cm3 bakarrik,; elastikotasun modulu altua, 450 GPa; bere dilatazio termikoaren koefizientea txikia da, eta eroankortasun termikoa handia da. Horrez gain, boro karburoak egonkortasun kimiko ona du, azido eta alkali korrosioarekiko erresistentzia; eta urtutako metal gehienarekin ez da bustitzen eta ez du elkarreragin. Boro karburoak neutroiak xurgatzeko gaitasun oso ona du, beste zeramikazko materialetan eskuragarri ez dagoena. B4C-ren dentsitatea erabili ohi diren armadura-zeramika baxuena da, eta bere elastikotasun modulu handia aukera ona da armadura militarretarako eta espazioko materialetarako. B4C-ren arazo nagusiak prezio altua eta hauskortasuna dira, babes-armadura gisa aplikazio zabala mugatzen dutenak.
