(Keraamiline pulberTootjaWintrustek)
Keraamiline pulberkoosneb keraamilistest osakestest ja lisanditest, mis muudavad selle komponentide valmistamisel lihtsamaks. Sideainet kasutatakse pulbri koos hoidmiseks pärast tihendamist, samas kui eraldusaine võimaldab tihendatud komponenti tihendusvormist kergesti eemaldada.
Materjali näited
ALUMIINIUM
Keraamikat keemilise valemiga Al2O3 nimetatakse alumiiniumoksiidiks. Nende pulbrite peamised omadused on nende struktuur, puhtus, kõvadus ja eripind.
ALUMIINIUMNITRIID
Pooljuhtide ja elektroonikatööstuses on nende pulbrite termilised ja elektrilised omadused eriti hinnatud.
KUUSnurkne boornitriid
Kuusnurkne boornitriidsellel on hea elektriisolatsioon, soojusjuhtivus ja keemiline stabiilsus.
ZYP
ZYP pulber on valmistatud ütriumoksiidiga stabiliseeritud tsirkooniumoksiidist ja on väga peen, väga reaktsioonivõimeline pulber.
Tootmismeetodid
FREERIMINE/LIHVITAMINE
Jahvatamine, tuntud ka kui jahvatamine, on keraamilise pulbri valmistamise meetod, mille käigus keraamilise aine osakeste suurust vähendatakse, kuni see muutub pulbriks.
LINDI VALAMINE
Teine levinud protsess keraamiliste pulbrite tootmiseks on lindivalu. Seda kasutatakse integraallülituse substraatide tootmisel. Lisaks kasutatakse seda mitmekihiliste kondensaatorite ja integraallülituste pakettstruktuuride ehitamisel. Valamine toimub korduvalt kandepinnal, kasutades keraamilist pulbrit, orgaanilist lahustit ja polümeerset sideainet. Kandepinnaks on teflon või mõni muu mittenakkuva aine. Seejärel jaotatakse keraamiline pulber (pulber) noa serva abil siledale pinnale etteantud paksuseni. Pärast kuivatamist valmistatakse keraamilise pulbri segu kiht töötlemiseks ette.
KOMPAKTNE
Keraamiline pulber muudetakse selle protsessi käigus granuleeritud olekust sidusamaks ja tihedamaks. See protseduur tihendab keraamilist pulbrit, nagu nimigi ütleb. Keraamiliste osakeste tihendamiseks võib kasutada külmpressimist või kuumpressimist.
SISSEVALMIST
Survevalu kasutatakse keeruka geomeetriaga keraamiliste materjalide tootmiseks. Seda protsessi saab kasutada keraamiliste materjalide tootmiseks suurtes kogustes. Injektsioonvormimine on mitmekülgne protsess. Seda kasutatakse nii oksiidkeraamika kui ka mitteoksiidkeraamika jaoks. Lisaks on see väga täpne. Survevalu lõpptoode on kvaliteetne.
LIBEDE VALAMINE
Libisemine on pulberkeraamika tootmismeetod, mida tavaliselt kasutatakse keraamikas. Tavaliselt kasutatakse seda kujundite tegemiseks, mida on rattaga raske teha. Libisemine on pikk protseduur, mis võib kesta kuni 24 tundi. Positiivne on see, et valmistoode on täpne ja usaldusväärne. Euroopas pärineb libisemisvalu 1750. aastatest, Hiinas aga veelgi enam. Keraamilise pulbri suspensioon võimaldab sellel libisemiseks kokku tulla. Seejärel täidetakse libisemisega poorne vorm. Kui vorm kuivab, moodustub libisemistest tahke kiht.
GEELI VALAMINE
Geeli valamine on keraamilise pulbri tootmisprotsess, mis sai alguse Kanadas 1960. aastatel. Seda kasutatakse tugevate ja suurepärase kvaliteediga keeruliste keraamiliste kujundite loomiseks. Selle protseduuri käigus kombineeritakse keraamilise pulbriga monomeer, ristsiduja ja vabade radikaalide initsiaator. Seejärel lisatakse segu veesuspensioonile. Segu jäikuse suurendamiseks polümeriseeritakse juba olemasolev sideaine. Seejärel muutub kombinatsioon geeliks. Geelisegu valatakse vormi ja lastakse seal taheneda. Pärast tahkumist eemaldatakse aine vormist ja kuivatatakse. Valmistoode on roheline keha, mis seejärel paagutatakse.
EKSTRUSTSIOON
Ekstrusioon on keraamilise pulbri valmistamise protsess, mida saab kasutada materjali soovitud kujuliseks vormimiseks. Keraamilise pulbri tõmbamine läbi kindla ristlõikega matriitsi. Selle tehnikaga on võimalik valmistada keeruka ristlõikega keraamikat. Lisaks ei avalda see materjalidele piisavalt jõudu, et need puruneksid. Selle protseduuri lõpptooted on tugevad ja tänuväärse pinnapoleerimisega. 1797. aastal viidi läbi esimene ekstrusiooniprotseduur. Selle pani toime isik nimega Joseph Bramah. Ekstrusioon võib olla soe, jahe või kuum. Materjali ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal temperatuuril toimub kuumekstrusioon. Soe ekstrusioon toimub toatemperatuurist kõrgemal ja materjali ümberkristallimistemperatuurist madalamal, külmekstrusioon aga toatemperatuuril.
