Το νιτρίδιο αλουμινίου έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα (170 W/mk, 200 W/mk και 230 W/mk) καθώς και υψηλή ειδική αντίσταση όγκου και διηλεκτρική αντοχή.

Το θερμικό σοκ είναι συχνά η κύρια αιτία αστοχίας σε εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες. Αποτελείται από τρία συστατικά: θερμική διαστολή, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή. Οι γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας, τόσο προς τα πάνω όσο και προς τα κάτω, προκαλούν διαφορές θερμοκρασίας μέσα στο εξάρτημα, παρόμοια με μια ρωγμή που προκαλείται από το τρίψιμο ενός κύβου πάγου σε ένα ζεστό ποτήρι. Λόγω της ποικίλης διαστολής και συστολής, κίνησης

Η αυτοκινητοβιομηχανία συμβαδίζει με την καινοτομία χρησιμοποιώντας προηγμένα τεχνικά κεραμικά για να δημιουργήσει αλλαγές που βελτιώνουν την απόδοση τόσο στις διαδικασίες παραγωγής της όσο και στα συγκεκριμένα εξαρτήματα των οχημάτων νέας γενιάς.

Τα ρουλεμάν και οι βαλβίδες είναι δύο από τις πιο κοινές εφαρμογές για κεραμικές σφαίρες νιτριδίου του πυριτίου. Η παραγωγή σφαιρών νιτριδίου του πυριτίου χρησιμοποιεί μια διαδικασία που συνδυάζει την ισοστατική συμπίεση με την πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση αερίου. Οι πρώτες ύλες για αυτή τη διαδικασία είναι λεπτή σκόνη νιτριδίου του πυριτίου καθώς και βοηθητικά πυροσυσσωμάτωσης όπως το οξείδιο του αργιλίου και το οξείδιο του υττρίου.

Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία από προηγμένα κεραμικά διαθέσιμα σήμερα, όπως αλουμίνα, ζιρκόνιο, βηρυλλία, νιτρίδιο του πυριτίου, νιτρίδιο του βορίου, νιτρίδιο αλουμινίου, καρβίδιο του πυριτίου, καρβίδιο του βορίου και πολλά άλλα. Κάθε ένα από αυτά τα προηγμένα κεραμικά έχει το δικό του μοναδικό σύνολο χαρακτηριστικών απόδοσης και πλεονεκτημάτων. Προκειμένου να ανταποκριθούν στις προκλήσεις που παρουσιάζουν οι συνεχώς εξελισσόμενες εφαρμογές, τα νέα υλικά είναι συνεπή

Η ζιρκονία είναι πολύ ισχυρή λόγω της μοναδικής τετραγωνικής κρυσταλλικής δομής της, η οποία συνήθως αναμιγνύεται με την Ύτρια. Οι μικροί κόκκοι της ζιρκονίας επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κατασκευάζουν μικρές λεπτομέρειες και αιχμηρές άκρες που μπορούν να αντέχουν στην σκληρή χρήση.

Λίγοι άνθρωποι γνωρίζουν πόσες βιομηχανίες χρησιμοποιούν τεχνικά κεραμικά σε καθημερινή βάση. Τα τεχνικά κεραμικά είναι μια ευέλικτη ουσία που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλές βιομηχανίες για διάφορους συναρπαστικούς σκοπούς. Τα τεχνικά κεραμικά σχεδιάστηκαν για ποικίλες εφαρμογές.

Για την ηλεκτρονική συσκευασία, τα κεραμικά υποστρώματα διαδραματίζουν βασικό ρόλο στη σύνδεση των εσωτερικών και εξωτερικών καναλιών απαγωγής θερμότητας, καθώς και τόσο στην ηλεκτρική διασύνδεση όσο και στη μηχανική υποστήριξη. Τα κεραμικά υποστρώματα έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, της καλής αντοχής στη θερμότητα, της υψηλής μηχανικής αντοχής και του χαμηλού συντελεστή θερμικής διαστολής και είναι τα κοινά υλικά υποστρώματος για

Η βασική αρχή της προστασίας της θωράκισης είναι η κατανάλωση ενέργειας βλημάτων, η επιβράδυνσή της και η αβλαβής. Ενώ τα περισσότερα συμβατικά υλικά μηχανικής, όπως τα μέταλλα, απορροφούν ενέργεια μέσω δομικής παραμόρφωσης, ενώ τα κεραμικά υλικά απορροφούν ενέργεια μέσω μιας διαδικασίας μικροθραυσματοποίησης.

Το εξαγωνικό κεραμικό νιτρίδιο βορίου είναι ένα υλικό με εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση, υψηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλές ιδιότητες μόνωσης, έχει μεγάλη υπόσχεση για ανάπτυξη.