Siden det 21. århundrede har skudsikker keramik udviklet sig hurtigt med flere typer, herunder alumina, siliciumcarbid, borcarbid, siliciumnitrid, titanborid osv. Blandt dem alumina keramik (Al2O3), siliciumcarbid-keramik (SiC) og borcarbid-keramik (B4C) er de mest udbredte.
Aluminiumoxidkeramik har den højeste tæthed, men relativt lav hårdhed, lav forarbejdningstærskel og lav pris.
Siliciumcarbid keramik har relativt lav densitet og høj hårdhed og er omkostningseffektive strukturelle keramik, så de er også den mest udbredte skudsikre keramik i Kina.
Borkarbidkeramik i disse typer keramik i den laveste densitet, den højeste hårdhed, men samtidig er dens forarbejdningskrav også meget høje, kræver høj temperatur og højtrykssintring, og derfor er omkostningerne også de højeste blandt disse tre keramik.
I en sammenligning af disse tre mere almindelige ballistiske keramiske materialer er omkostningerne til ballistiske keramiske aluminiumoxider de laveste, men den ballistiske ydeevne er langt ringere end siliciumcarbid og borcarbid, så den nuværende forsyning af ballistisk keramik er for det meste siliciumcarbid og borcarbid skudsikker.
Siliciumcarbid kovalent binding er ekstrem stærk og har stadig høj styrke binding ved høje temperaturer. Denne strukturelle egenskab giver siliciumcarbid keramik fremragende styrke, høj hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj termisk ledningsevne, god termisk stødmodstand og andre egenskaber; samtidig er siliciumcarbidkeramik moderat prissat og omkostningseffektivt, og er et af de mest lovende højtydende rustningsbeskyttelsesmaterialer. SiC-keramik har en bred vifte af udvikling inden for panserbeskyttelse, og applikationerne har en tendens til at være diversificerede inden for områder som transportabelt udstyr og specialkøretøjer. Som et beskyttende pansermateriale, i betragtning af faktorer som omkostninger og specielle anvendelser, er små rækker af keramiske paneler sædvanligvis bundet med kompositbagside for at danne keramiske kompositmålplader for at overvinde fejlen i keramik på grund af trækspænding og for at sikre, at kun et enkelt stykke knuses uden at beskadige pansret som helhed, når projektilet trænger ind.
Borcarbid er kendt som det tredje hårdeste materiale efter diamant og kubisk bornitrid, med en hårdhed på op til 3000 kg/mm2; lav massefylde, kun 2,52 g/cm3, ; højt elasticitetsmodul, 450 GPa; dens termiske udvidelseskoefficient er lav, og termisk ledningsevne er høj. Derudover har borcarbid god kemisk stabilitet, syre- og alkalikorrosionsbestandighed; og med det meste af det smeltede metal befugter det ikke og interagerer ikke. Borcarbid har også en meget god neutronoptagelsesevne, som ikke er tilgængelig i andre keramiske materialer. Densiteten af B4C er den laveste af flere almindeligt anvendte panserkeramik, og dens høje elasticitetsmodul gør det til et godt valg til militær rustning og rumfeltmaterialer. De største problemer med B4C er dens høje pris og skørhed, hvilket begrænser dens brede anvendelse som beskyttende rustning.
