FORESPØRGSEL
Bornitrid keramiske dyser, der bruges til forstøvning af smeltet metal
2023-02-28

undefined

Gasforstøvningsproces


I de senere år, på grund af den stigende efterspørgsel efter metalpulvere på markedet, er keramik lavet af bornitrid blevet mere og mere populært til brug ved forstøvning af smeltet metal.

Atomisering er processen med at omdanne et materiale, der enten er fast eller flydende, til dets frie gasformige tilstand. Denne proces bruges almindeligvis i den smeltede metalindustri til at fremstille fine metalpulvere af materialer som aluminium, jern, rustfrit stål og superlegeringer.

 

Forstøvningsprocessen af ​​smeltet metal kan opdeles i tre forskellige stadier.

Først skal du hælde det smeltede metal gennem en dyse lavet af Boron Nitride (BN).

Derefter skal højtryksstrømme af vand eller gas bruges til at sprede det flydende metal ud.

Sidst men ikke mindst, saml det højkvalitets metalpulver, der har lagt sig til bunds, og tag det i brug i 3D-print og andre kritiske industrier.

 

Forstøvning kan opnås på en række forskellige måder, herunder ved brug af vand og gas.

1. Vandforstøvning

Det meste af tiden bruges vandforstøvning til at fremstille metalpulver, især til metaller, der er lavet af jern. Den er ansvarlig for mellem 60 og 70 procent af den globale produktion af jernpulver. Forstøvningen af ​​vand kan også bruges til at fremstille store mængder kobber, nikkel, rustfrit stål og bløde magnetiske pulvere.

Vandforstøvning er blevet mere populær i pulvermetallurgiindustrien, fordi det koster mindre end nogle andre metoder. Sammenlignet med gas og andre jetmaterialer bruger den mindre energi til at køre og har et højere produktivitetsniveau. Når man beskæftiger sig med reaktive metaller og legeringer, er vandforstøvning imidlertid ineffektiv. Dette resulterer i skabelsen af ​​gasforstøvning såvel som andre forstøvningsmetoder.

 

2. Gasforstøvning

Forstøvning af gas adskiller sig fra forstøvning af vand på flere måder. I processen med at adskille det flydende metal gør vandforstøvning brug af vandstråler, hvorimod gasforstøvning gør brug af højhastighedsgas. Mens mediets tryk har en væsentlig indflydelse på forstøvningen af ​​vand, spiller denne faktor ikke en rolle i forstøvningen af ​​gas. Gasforstøvningsprocessen kan også bruges på et mere omfattende udvalg af materialer. Gasforstøvning er meget udbredt i pulvermetallurgien af ​​zink, aluminium og kobberlegeringer. Dette skyldes ønskværdigheden af ​​de funktioner, der er blevet diskuteret ovenfor.

 

I forstøvningsprocessen er kravene til dyser som følger:

Der er en bred vifte af udstyr tilgængeligt til brug i forstøvningsprocessen. Til at begynde med skal der enten være et miljø med meget lavt tryk eller et med højt vakuum. Derudover er jetmaterialer som vand eller gas absolut nødvendige. Vigtigst er det, at forstøvningsprocessen ikke kunne gå glat uden veldesignede dyser. Knækkede eller tilstoppede dyser kan forstyrre processen med at producere pulver, så det er vigtigt at have veldesignede dyser. Derfor skal en dyse opfylde de førnævnte krav.

Høj hårdhed: For at forhindre revner i dyserne, der anvendes i forstøvningsprocessen, skal de anvendte materialer have en høj hårdhedsgrad.

Høj termisk stødstabilitet: Robuste materialer bruges til at sikre, at produktet fortsætter med at fungere perfekt, selv når det udsættes for høje temperaturer.

 

Hvilke egenskaber gør bornitrid til et ideelt materiale til en metalforstøvningsdyse?

Bornitrid, siliciumcarbid og zirconia er de tre komponenter, der udgør vores specialiserede BN keramiske kompositmateriale. På grund af dets ekstreme hårdhed og stabilitet er dette materiale ideelt til brug i industrier, der beskæftiger sig med smeltet metal. Her er dens fremragende egenskaber:

Fremragende styrke

God termisk ydeevne

Let bearbejdelig

Mindre tilstopning i forstøveren

 

Afslutningsvis har Boron Nitride keramik en bemærkelsesværdig styrke og termisk ydeevne, der er bemærkelsesværdig stabil, hvilket gør dem til et ideelt valg til fremstilling af dyser, der bruges til forstøvning af smeltet metal.

Copyright © Wintrustek / sitemap / XML / Privacy Policy   

Hjem

PRODUKTER

Om os

Kontakt