(Keramický prášekProdukovalWintrustek)

Keramický prášekse skládá z keramických částic a přísad, které usnadňují použití pro výrobu komponentů. Pojivo se používá k udržení prášku pohromadě po zhutnění, zatímco uvolňovací činidlo umožňuje snadno odstranit zhutněnou složku z lisovací formy.

Materiálové příklady

ALUMINA

Keramika s chemickým vzorcem Al2O3 se nazývá oxid hlinitý. Primárními vlastnostmi těchto prášků jsou jejich struktura, čistota, tvrdost a specifický povrch.

NITRID HLINÍKU

V polovodičovém a elektronickém průmyslu jsou tepelné a elektrické vlastnosti těchto prášků obzvláště ceněny.

ŠESTIHRANNÝ NITRID BÓRU

Hexagonální nitrid borumá dobrou elektrickou izolaci, tepelnou vodivost a chemickou stabilitu.

ZYP

Prášek ZYP je vyroben z oxidu zirkoničitého, který byl stabilizován oxidem yttritým a je neuvěřitelně jemným, vysoce reaktivním práškem.

Výrobní metody

FRÉZOVÁNÍ/BRUŠENÍ

Mletí, také známé jako mletí, je způsob výroby keramického prášku, při kterém se velikost částic keramické látky zmenšuje, dokud se nepřemění na práškovou formu.

ODLIVOVÁNÍ PÁSKY

Dalším převládajícím procesem výroby keramických prášků je odlévání pásky. Používá se při výrobě substrátů integrovaných obvodů. Kromě toho se používá při konstrukci vícevrstvých kondenzátorů a struktur pouzder integrovaných obvodů. Odlévání probíhá opakovaně na nosný povrch pomocí keramického prášku, organického rozpouštědla a polymerního pojiva. Jako nosný povrch slouží teflon nebo jiná nepřilnavá látka. Potom se pomocí ostří nože keramická prášková kombinace (kaše) rozdělí po hladkém povrchu na předem stanovenou tloušťku. Po vysušení je vrstva keramické práškové směsi připravena ke zpracování.

KOMPAKTNÍ

Keramický prášek se tímto procesem přemění ze svého zrnitého stavu na soudržnější a hustší. Tento postup zhutňuje keramický prášek, jak název napovídá. Ke zhutnění keramických částic lze použít lisování za studena nebo lisování za tepla.

VSTŘIKOVÁNÍ

Vstřikování se používá k výrobě keramických materiálů se složitou geometrií. Tento proces lze použít k výrobě keramických materiálů ve velkém množství. Vstřikování je všestranný proces. Používá se jak pro oxidovou keramiku, tak pro neoxidovou keramiku. Navíc je vysoce přesný. Konečný produkt vstřikování je vysoce kvalitní.

LICÍ SLIP

Slip casting je způsob výroby práškové keramiky, který se běžně používá v keramice. Obvykle se používá k vytváření tvarů, které je obtížné vytvořit pomocí kola. Slip casting je zdlouhavý postup, který může trvat až 24 hodin. Pozitivní je, že hotový výrobek je přesný a spolehlivý. V Evropě se lití skluzů datuje do 50. let 18. století a v Číně ještě více. Suspenze keramického prášku umožňuje, aby se spojil jako skluz. Porézní forma je pak naplněna břečkou. Jak forma schne, tvoří se pevná vrstva ze skluzů.

LÉTÁNÍ GELŮ

Odlévání gelu je proces výroby keramického prášku, který začal v Kanadě v 60. letech minulého století. Používá se k vytváření složitých keramických tvarů, které jsou pevné a vynikající kvality. Při tomto postupu se s keramickým práškem spojí monomer, síťovadlo a iniciátor volných radikálů. Směs se poté přidá k suspenzi vody. Pro zvýšení tuhosti směsi se již přítomné pojivo polymeruje. Směs se pak přemění na gel. Gelová směs se nalije do formy a tam se nechá ztuhnout. Po ztuhnutí se hmota vyjme z formy a vysuší. Hotovým výrobkem je zelené těleso, které se následně slinuje.

EXTRUSCE

Extruze je proces výroby keramického prášku, který lze použít k formování materiálu do požadovaných tvarů. Protažení keramického prášku přes matrici s určitým průřezem. Touto technikou je možná výroba keramiky se složitými průřezy. Navíc nevyvíjí dostatečnou sílu na materiály, aby je popraskal. Finální produkty tohoto postupu jsou pevné a mají chvályhodný povrchový lesk. V roce 1797 byla provedena první extruze. Dopustil se toho člověk jménem Joseph Bramah. Extruze může být teplá, studená nebo horká. Při teplotě vyšší, než je teplota rekrystalizace materiálu, probíhá vytlačování za tepla. Vytlačování za tepla probíhá nad teplotou místnosti a pod teplotou rekrystalizace materiálu, zatímco vytlačování za studena probíhá při pokojové teplotě.