Des del segle XXI, la ceràmica antibales s'ha desenvolupat ràpidament amb més tipus, com ara alúmina, carbur de silici, carbur de bor, nitrur de silici, borur de titani, etc. Entre ells, ceràmica d'alúmina (Al2O3), ceràmica de carbur de silici (SiC) i ceràmica de carbur de bor (B4C) són els més utilitzats.

Les ceràmiques d'alúmina tenen la densitat més alta, però una duresa relativament baixa, un llindar de processament baix i un preu baix.

Les ceràmiques de carbur de silici tenen una densitat relativament baixa i una duresa alta i són ceràmiques estructurals rendibles, de manera que també són les ceràmiques antibales més utilitzades a la Xina.

La ceràmica de carbur de bor en aquest tipus de ceràmica amb la densitat més baixa, la duresa més alta, però al mateix temps els seus requisits de processament també són molt alts, necessiten sinterització a alta temperatura i alta pressió i, per tant, el cost també és el més alt entre aquests tres ceràmica.

En una comparació d'aquests tres materials ceràmics balístics més comuns, el cost de la ceràmica balística d'alúmina és el més baix, però el rendiment balístic és molt inferior al carbur de silici i al carbur de bor, de manera que el subministrament actual de ceràmica balística és principalment carbur de silici i carbur de bor a prova de bales.

L'enllaç covalent de carbur de silici és extremadament fort i encara té una unió d'alta resistència a altes temperatures. Aquesta característica estructural proporciona a la ceràmica de carbur de silici una excel·lent resistència, alta duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió, alta conductivitat tèrmica, bona resistència al xoc tèrmic i altres propietats; al mateix temps, les ceràmiques de carbur de silici tenen un preu moderat i són rendibles i són un dels materials de protecció d'armadura d'alt rendiment més prometedors. Les ceràmiques SiC tenen un ampli àmbit de desenvolupament en el camp de la protecció de blindatges, i les aplicacions tendeixen a diversificar-se en àrees com ara equips portàtils i vehicles especials. Com a material d'armadura protectora, tenint en compte factors com ara el cost i les aplicacions especials, les petites fileres de panells ceràmics solen unir-se amb un suport compost per formar plaques de destinació compostes ceràmiques per superar el fracàs de la ceràmica a causa de l'esforç de tracció i per assegurar-se que només una sola peça. s'aixafa sense danyar el conjunt de l'armadura quan el projectil penetra.

El carbur de bor és conegut com el tercer material més dur després del diamant i el nitrur de bor cúbic, amb una duresa de fins a 3000 kg/mm2; baixa densitat, només 2,52 g/cm3,; alt mòdul d'elasticitat, 450 GPa; el seu coeficient d'expansió tèrmica és baix i la conductivitat tèrmica és alta. A més, el carbur de bor té una bona estabilitat química, resistència a la corrosió àcida i àlcali; i amb la major part del metall fos no es mulla i no interactua. El carbur de bor també té una molt bona capacitat d'absorció de neutrons, que no està disponible en altres materials ceràmics. La densitat de B4C és la més baixa de diverses ceràmiques d'armadura d'ús habitual, i el seu alt mòdul d'elasticitat la converteix en una bona opció per a blindatges militars i materials de camp espacial. Els principals problemes de B4C són el seu alt preu i fragilitat, que limiten la seva àmplia aplicació com a armadura protectora.