Od 21. stoljeća, neprobojna keramika se brzo razvila s više vrsta, uključujući glinicu, silicijum karbid, borov karbid, silicijum nitrid, titan borid, itd. Među njima, glinica keramika (Al2O3), keramika od silicijum karbida (SiC) i boron karbidna keramika (B4C) se najčešće koriste.
Keramika od glinice ima najveću gustoću, ali relativno nisku tvrdoću, nizak prag obrade i nisku cijenu.
Keramika od silicijum karbida ima relativno malu gustoću i visoku tvrdoću i isplativa je strukturalna keramika, tako da je ujedno i najraširenija neprobojna keramika u Kini.
Keramika od bor karbida u ovim vrstama keramike ima najmanju gustoću, najveću tvrdoću, ali su u isto vrijeme i zahtjevi za njenu obradu vrlo visoki, potrebno je visokotemperaturno i visokotlačno sinteriranje, pa je stoga i cijena najviša među ova tri. keramike.
U poređenju sa ova tri češća balistička keramička materijala, cijena balističke keramike od glinice je najniža, ali balističke performanse su daleko inferiornije u odnosu na silicijum karbid i borov karbid, tako da je trenutna ponuda balističke keramike uglavnom otporna na metke od silicijum karbida i bor karbida.
Kovalentna veza silicijum karbida je izuzetno jaka i još uvek ima vezu visoke čvrstoće na visokim temperaturama. Ova strukturna karakteristika daje keramici od silicijum karbida odličnu čvrstoću, visoku tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, visoku toplotnu provodljivost, dobru otpornost na toplotni udar i druga svojstva; u isto vrijeme, keramika od silicijum karbida ima umjerenu cijenu i isplativost, te je jedan od najperspektivnijih materijala za zaštitu oklopa visokih performansi. SiC keramika ima širok opseg razvoja u oblasti zaštite oklopa, a primjene imaju tendenciju da budu raznovrsne u područjima kao što su prenosiva oprema i specijalna vozila. Kao zaštitni oklopni materijal, uzimajući u obzir faktore kao što su cijena i posebne primjene, mali redovi keramičkih panela obično se spajaju kompozitnom podlogom kako bi se formirale keramičke kompozitne ciljne ploče kako bi se prevazišao lom keramike zbog vlačnog naprezanja i kako bi se osiguralo da samo jedan komad se drobi bez oštećenja oklopa u cjelini kada projektil prodre.
Bor karbid je poznat kao treći najtvrđi materijal nakon dijamanta i kubnog bor nitrida, sa tvrdoćom do 3000 kg/mm2; niske gustine, samo 2,52 g/cm3, ; visok modul elastičnosti, 450 GPa; njegov koeficijent toplinske ekspanzije je nizak, a toplinska provodljivost visoka. Osim toga, bor karbid ima dobru kemijsku stabilnost, otpornost na kiselinu i alkaliju na koroziju; a sa većinom rastopljenog metala ne kvasi i ne stupa u interakciju. Bor karbid također ima vrlo dobru sposobnost apsorpcije neutrona, što nije dostupno u drugim keramičkim materijalima. Gustoća B4C je najniža od nekoliko najčešće korištenih oklopnih keramika, a njen visoki modul elastičnosti čini ga dobrim izborom za vojne oklope i materijale za svemirske terene. Glavni problemi sa B4C su njegova visoka cijena i krhkost, što ograničava njegovu široku primjenu kao zaštitnog oklopa.
