(Keramika tozutərəfindən istehsal edilmişdirWintrustek)

Keramika tozukeramika hissəciklərindən və komponentlərin hazırlanmasında istifadəni asanlaşdıran əlavələrdən ibarətdir. Sıkışdırıldıqdan sonra tozu bir yerdə saxlamaq üçün bir bağlayıcı maddə istifadə olunur, ayırıcı isə sıxılmış komponenti sıxma kalıbından asanlıqla çıxarmağa imkan verir.

Material nümunələri

alüminium

Al2O3 kimyəvi formulu olan keramika alüminium oksidi adlanır. Bu tozların əsas xüsusiyyətləri onların quruluşu, saflığı, sərtliyi və xüsusi səth sahəsidir.

ALÜMİNİYUM NİTRİD

Yarımkeçirici və elektronika sənayesində bu tozların istilik və elektrik keyfiyyətləri xüsusilə qiymətləndirilir.

ALTIQONAL BOR NİTRİD

Altıbucaqlı bor nitridiyaxşı elektrik izolyasiyasına, istilik keçiriciliyinə və kimyəvi sabitliyə malikdir.

ZYP

ZYP tozu ittrium oksidi ilə stabilləşdirilmiş sirkoniyadan hazırlanmışdır və inanılmaz dərəcədə incə, yüksək reaktiv tozdur.

İstehsal üsulları

FREZƏLƏMƏ/TİRMA

Öğütmə kimi də tanınan frezeleme, keramika maddənin hissəcik ölçüsünün toz formasına çevrilənə qədər azaldıldığı keramika tozu istehsal üsuludur.

Lent tökmə

Keramika tozlarının istehsalı üçün başqa bir yayılmış proses lent tökmədir. İnteqral sxem substratlarının istehsalında istifadə olunur. Bundan əlavə, çox qatlı kondansatörlərin və inteqral sxem paket strukturlarının tikintisində istifadə olunur. Döküm keramika tozu, üzvi həlledici və polimer bağlayıcıdan istifadə edərək daşıyıcı səthdə dəfələrlə baş verir. Teflon və ya başqa bir yapışmayan maddə daşıyıcı səth kimi xidmət edir. Sonra, bıçağın kənarından istifadə edərək, keramika tozu birləşməsi (çamur) hamar səth boyunca əvvəlcədən müəyyən edilmiş qalınlığa qədər paylanır. Quruduqdan sonra keramika tozu qarışığı təbəqəsi emal üçün hazırlanır.

YIGIT

Keramika tozu bu proses vasitəsilə dənəvər vəziyyətdən daha sıx və sıx bir hala çevrilir. Bu prosedur adından da göründüyü kimi keramika tozunu sıxlaşdırır. Keramika hissəciklərini sıxlaşdırmaq üçün soyuq presləmə və ya isti presləmə istifadə edilə bilər.

İNJEKSİYON QƏLİBİ

Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb həndəsələri olan keramika materiallarının istehsalı üçün istifadə olunur. Bu proses böyük miqdarda keramika materialları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Enjeksiyon qəlibləmə çox yönlü bir prosesdir. Həm oksid keramika, həm də oksid olmayan keramika üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, çox dəqiqdir. Enjeksiyon qəliblərinin son məhsulu yüksək keyfiyyətlidir.

SÜRGÜLÜ TÖKMƏ

Slip tökmə, dulusçuluqda geniş istifadə olunan bir toz keramika istehsalı üsuludur. Tipik olaraq, təkərdən istifadə edərək düzəltmək çətin olan formalar hazırlamaq üçün istifadə olunur. Slip tökmə 24 saata qədər çəkə bilən uzun bir prosedurdur. Müsbət tərəfi, hazır məhsulun dəqiq və etibarlı olmasıdır. Avropada slip tökmə 1750-ci illərə, Çində isə daha da qədimlərə gedib çıxır. Keramika tozunun süspansiyonu onun sürüşmə şəklində bir araya gəlməsini təmin edir. Sonra məsaməli bir qəlib sürüşmə ilə doldurulur. Kalıp quruduqca, sürüşmələrdən möhkəm bir təbəqə meydana gətirir.

GEL tökmə

Gel tökmə 1960-cı illərdə Kanadada başlayan keramika tozunun istehsalı prosesidir. Güclü və əla keyfiyyətə malik mürəkkəb keramika formaları yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu prosedurda monomer, çarpaz bağlayıcı və sərbəst radikal təşəbbüskar keramika tozu ilə birləşdirilir. Sonra birləşmə su süspansiyonuna əlavə edilir. Qarışığın sərtliyini artırmaq üçün artıq mövcud olan bağlayıcı polimerləşdirilir. Qarışıq sonra gelə çevrilir. Gel qarışığı bir qəlibə dökülür və orada bərkidilməyə icazə verilir. Qatılaşdıqdan sonra maddə qəlibdən çıxarılır və qurudulur. Hazır məhsul sonradan sinterlənmiş yaşıl bir bədəndir.

EKSTRUSİYA

Ekstruziya, materialı istənilən formada formalaşdırmaq üçün istifadə edilə bilən keramika tozunun hazırlanması prosesidir. Keramika tozunun müəyyən bir kəsiyi olan bir kalıp vasitəsilə çəkilməsi. Bu texnika ilə mürəkkəb kəsikli keramika istehsalı mümkündür. Bundan əlavə, materialları sındırmaq üçün kifayət qədər güc tətbiq etmir. Bu prosedurun son məhsulları güclüdür və təqdirəlayiq səth cilasına malikdir. 1797-ci ildə ilk ekstruziya proseduru həyata keçirildi. Bunu Cozef Brama adlı şəxs törədib. Ekstruziya isti, sərin və ya isti ola bilər. Materialın yenidən kristallaşma temperaturundan yüksək temperaturda isti ekstruziya baş verir. İsti ekstruziya otaq temperaturundan yuxarı və materialın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı olur, soyuq ekstruziya isə otaq temperaturunda baş verir.