منذ القرن الحادي والعشرين ، تطور السيراميك المضاد للرصاص سريعًا مع أنواع أكثر ، بما في ذلك الألومينا ، وكربيد السيليكون ، وكربيد البورون ، ونتريد السيليكون ، وبوريد التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، من بينها سيراميك الألومينا (Al2O3) ، سيراميك كربيد السيليكون (SiC) وسيراميك كربيد البورون (B4C) هي الأكثر استخدامًا.

تتميز سيراميك الألومينا بأعلى كثافة ، ولكن صلابة منخفضة نسبيًا ، وعتبة معالجة منخفضة ، وسعر منخفض.

يتميز سيراميك كربيد السيليكون بكثافة منخفضة نسبيًا وصلابة عالية كما أنه سيراميك هيكلي فعال من حيث التكلفة ، لذلك فهو أيضًا أكثر أنواع السيراميك المضاد للرصاص استخدامًا في الصين.

سيراميك كربيد البورون في هذه الأنواع من السيراميك بأقل كثافة ، وأعلى صلابة ، ولكن في نفس الوقت تكون متطلبات المعالجة أيضًا عالية جدًا ، وتحتاج إلى درجة حرارة عالية وتلبيد عالي الضغط ، وبالتالي فإن التكلفة هي أيضًا الأعلى بين هؤلاء الثلاثة سيراميك.

في مقارنة بين هذه المواد الخزفية الباليستية الثلاثة الأكثر شيوعًا ، فإن تكلفة سيراميك الألومينا الباليستية هي الأقل ولكن الأداء الباليستي أدنى بكثير من كربيد السيليكون وكربيد البورون ، وبالتالي فإن الإمداد الحالي للسيراميك الباليستي هو في الغالب كربيد السيليكون وكربيد البورون المضاد للرصاص.

الرابطة التساهمية كربيد السيليكون قوية للغاية ولا تزال قوية الترابط في درجات الحرارة العالية. تمنح هذه الميزة الهيكلية سيراميك كربيد السيليكون قوة ممتازة ، وصلابة عالية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والموصلية الحرارية العالية ، ومقاومة الصدمات الحرارية الجيدة وغيرها من الخصائص ؛ في الوقت نفسه ، يتم تسعير سيراميك كربيد السيليكون بشكل معتدل وفعال من حيث التكلفة ، وهو أحد أكثر مواد حماية الدروع الواعدة عالية الأداء. تتمتع سيراميك SiC بنطاق واسع من التطوير في مجال حماية الدروع ، وتميل التطبيقات إلى أن تكون متنوعة في مجالات مثل المعدات المحمولة والمركبات الخاصة. بصفتها مادة درع واقية ، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل التكلفة والتطبيقات الخاصة ، عادةً ما يتم ربط الصفوف الصغيرة من الألواح الخزفية بدعامة مركبة لتشكيل لوحات مستهدفة مركبة من السيراميك للتغلب على فشل السيراميك بسبب إجهاد الشد ولضمان أن قطعة واحدة فقط يتم سحقها دون الإضرار بالدروع ككل عندما تخترق القذيفة.

يُعرف كربيد البورون بأنه ثالث أصعب مادة بعد الألماس ونتريد البورون المكعب ، مع صلابة تصل إلى 3000 كجم / مم 2 ؛ كثافة منخفضة ، 2.52 جم / سم 3 فقط ؛ معامل مرونة عالي ، 450 جيجا باسكال ؛ معامل التمدد الحراري منخفض ، والتوصيل الحراري مرتفع. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع كربيد البورون باستقرار كيميائي جيد ، ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي ؛ ومع معظم المعدن المنصهر لا يبلل ولا يتفاعل. يتمتع كربيد البورون أيضًا بقدرة جيدة جدًا على امتصاص النيوترونات ، وهي غير متوفرة في مواد السيراميك الأخرى. كثافة B4C هي الأقل من بين العديد من الخزفيات المدرعة شائعة الاستخدام ، ومعامل المرونة العالي الخاص بها يجعلها خيارًا جيدًا للدروع العسكرية والمواد الميدانية الفضائية. تتمثل المشاكل الرئيسية في B4C في ارتفاع سعرها وهشاشتها ، مما يحد من استخدامها على نطاق واسع كدروع واقية.