(Solder keramiekGeproduseer deurWINTRUSTEK)
Volgens The Dictionary is soldering "die samesmelting van twee stukke metaal deur 'n laag koper of speler tussen die aangrensende oppervlaktes te smelt." Dit is waarskynlik 'n afgeleide van 'n Franse term uit die 16de eeu wat beteken "om te brand."
In wese smelt 'n kloof en vloei tussen die twee stukke materiaal tydens die operasie. Hierdie proses word dikwels 'benating' genoem, en hierdie proses is van kardinale belang, veral as u keramiek beoordeel. Deesdae kan verskillende materiale versmelt word om gewrigte tussen hulle te skep; Materiale wat smelt by temperature bo 450 ° C, staan bekend as Mas, terwyl dié wat by temperature onder 450 ° C smelt, bekend staan as verkopers.
'N Gevestigde metode om keramiek te bind, is 'n vloeistoffase -prosedure wat veral goed werk vir die skep van gewrigte en seëls. Komponente wat in die elektronika- en motorbedryf gebruik word, kan byvoorbeeld maklik massa-geproduseer word met behulp van die soldertegniek.
Soos almal weet, het keramiek 'n beperkte verdraagsaamheid vir trekspanning en is dit bros en styf. Hulle het ook min smeebaarheid. Daarom word keramiek gemaak om onder kompressie te beklemtoon, indien enigsins moontlik. Dit is vatbaar vir termiese skokke, selfs al is hulle as termiese isolators in diens. Ons kan egter nou hierdie eienskappe verander om aan spesifieke doeleindes te pas, veral deur vesels, snor of ander massa-stimulerende (versterkende) deeltjies by te voeg. Daarbenewens kan hulle hul toepaslikheid vir 'n verskeidenheid toepassings verbeter deur die proses-geïnduseerde strukturele veranderings te aktiveer.
Die primêre onderskeid tussensolder keramiekEn metale is dat keramiek nie deur die meerderheid algemene soldermateriaal benat word nie. Dit is as gevolg van die fundamentele fisiese eienskappe van hierdie materiale, soos hul kragtige kovalente en ioniese bindings. Boonop is dit moeilik om sterk chemiese verbindings te skep om die hegting te verbeter, aangesien keramiek meer termodinamies stabiel is as metale. Van die verskillende tegnieke wat gebruik kan word om aanvaarbare gewrigte te skep, is solder-keramiek waarskynlik steeds die belangrikste en veelsydig in die huidige groeiende gebruik van keramiek vanweë hul ekonomiese belang. Vroeër het keramiek effektief by kamertemperatuur gefunksioneer, met slytweerstand en isolerende eienskappe (sonder skokke).
Die kwessie van die hantering van diensomstandighede by hoë temperature in oksideer of korrosiewe omgewings met beduidende meganiese kenmerke het daartoe gelei dat meer gesofistikeerde soorte die skepping van meer gesofistikeer is.
Daar is 'n sterk druk om toepassings vir keramiek in termiese enjins en afvalhitte -herstelaanlegte wat elektrisiteit opwek, te ontwikkel. Almal van hulle kan keramiek soldering benodig. 'N Keramiek met CTE in die omgewing van sommige lae-uitbreidingsmetale is buitengewoon ongewoon en 'n welkome voorkoms vir die suksesvolle voltooiing van soltrasieramiek. Die ontwerp van gewrigte wat onder kompressie beklemtoon moet word, is een metode wat gereeld gebruik word om die gaping in CTE -waardes te sluit. Alternatiewelik, wanneer die CTE -waardes aansienlik uiteenlopend is, kan die gebruik van intermediêre materiale 'n sagte oorgang bied van die laagste na die hoogste waarde van die eienskap.
Die volgende metodes word gebruik om vulmetaal se benatting van keramiek en oppervlakaanhaling aan te moedig:
1. IndirekSolder-seramiekBehels eers die toepassing van 'n stof, tipies 'n metaal, op die keramiekoppervlak in die gewrig wat deur 'n standaard vulmetaal benat kan word sonder om onbehandelde keramiekoppervlaktes te benut.
Die metaalbedekking dien as 'n stof wat die gaping tussen keramiek en metaal oorbrug. Sorg moet gedra word dat die keramiek deur die coating -sinterende hittesiklus gekraak word.
Die bekende molibdeen-Manganese deklaag is tipies in hierdie klas. Om die keramiek te verf, word 'n mengsel van spesiaal vervaardigde poeiers gebruik.
Daarna word dit ongeveer 1500 ° C (2730 ° F) in 'n waterstofomgewingoond verbrand, wat glasagtige keramiekmateriaal veroorsaak om na die metaalpoeier te migreer en dit aan die oppervlak te heg.
Vir spuitmetale gebruik ander toepaslike deklaagmetodes fisiese dampafsetting (PVD). Daarna word solder-seramiek uitgevoer met behulp van standaard soldervulmetale wat geskik is vir die metaal wat gekoppel moet word.
2. Gebruik aktiewe vulmetale met unieke legeringskomponente om keramiek direk te vat. Benatting en hegting word verbeter wanneer metale met 'n hoë affiniteit vir die samestellende komponente van die keramiek bygevoeg word tot standaard silwer-gebaseerde solderlegerings.
As gevolg hiervan, help metale wat sterk reageer met suurstof, soos titanium, aluminium, sirkonium, hafnium, litium, silikon of mangaan, gewone solderende legerings hou by die benatting van oksiedkeramiek sonder enige vooraf voorbereiding.
Die benatting van silikonkarbied of silikonnitrid word aangehelp deur metale wat reageer met silikon, koolstof of stikstof.
