(Keramiek poeierGeproduseer deurWintrustek)
Keramiek poeierbestaan uit keramiekdeeltjies en bymiddels wat dit makliker maak om te gebruik vir die maak van komponente. 'n Bindmiddel word gebruik om die poeier bymekaar te hou na verdigting, terwyl 'n losmiddel dit moontlik maak om 'n gekompakteerde komponent met gemak uit die verdigtingsmatrys te verwyder.
Materiële voorbeelde
ALUMINA
Keramiek met die chemiese formule Al2O3 word alumina genoem. Die primêre eienskappe van hierdie poeiers is hul struktuur, suiwerheid, hardheid en spesifieke oppervlak.
ALUMINIUMNITRIDE
In die halfgeleier- en elektroniese industrieë word veral hierdie poeiers se termiese en elektriese eienskappe waardeer.
HEKSAGOONLIKE BOORNITRIDE
Seskantige boornitriedhet goeie elektriese isolasie, termiese geleidingsvermoë en chemiese stabiliteit.
ZYP
ZYP-poeier word gemaak van sirkoniumoxide wat met yttriumoksied gestabiliseer is en is 'n ongelooflike fyn, hoogs reaktiewe poeier.
Vervaardigingsmetodes
maal/maal
Meul, ook bekend as maal, is 'n metode om keramiekpoeier te vervaardig waarin die deeltjiegrootte van 'n keramiekstof verklein word totdat dit in poeiervorm omskep word.
BANDGOOI
Nog 'n algemene proses vir die vervaardiging van keramiekpoeiers is bandgiet. Dit word gebruik in die vervaardiging van geïntegreerde stroombaansubstrate. Boonop word dit gebruik in die konstruksie van meerlaagkapasitors en geïntegreerde stroombaanpakketstrukture. Gietwerk vind herhaaldelik plaas op 'n draeroppervlak met 'n keramiekpoeier, 'n organiese oplosmiddel en 'n polimeerbindmiddel. Teflon of 'n ander kleefvrye stof dien as die draeroppervlak. Dan, met die rand van 'n mes, word die keramiekpoeierkombinasie (mis) oor die gladde oppervlak tot 'n voorafbepaalde dikte versprei. Nadat dit gedroog is, word die laag keramiekpoeiermengsel voorberei vir verwerking.
KOMPAKT
Keramiekpoeier word deur hierdie proses van sy korrelvormige toestand na 'n meer samehangende en digte een getransformeer. Hierdie prosedure kompakteer keramiekpoeier, soos die naam aandui. Koue pers of warm pers kan gebruik word om keramiekdeeltjies te kompakteer.
SPUITGIET
Spuitgieten word gebruik om keramiekmateriaal met komplekse geometrieë te vervaardig. Hierdie proses kan gebruik word om keramiekmateriaal in groot hoeveelhede te vervaardig. Spuitgieten is 'n veelsydige proses. Dit word gebruik vir beide oksied keramiek en nie-oksied keramiek. Daarbenewens is dit baie akkuraat. Die eindproduk van spuitgietwerk is van hoë gehalte.
SLIP GOOI
Glipgiet is 'n poeierkeramiekproduksiemetode wat algemeen in pottebakkery gebruik word. Tipies word dit gebruik om vorms te maak wat moeilik is om met 'n wiel te maak. Glipgooi is 'n lang prosedure wat tot 24 uur kan neem. Aan die positiewe kant is die finale produk akkuraat en betroubaar. In Europa dateer glipgieting terug na die 1750's, en in China dateer dit selfs meer terug. Die suspensie van die keramiekpoeier stel dit in staat om as 'n strokie bymekaar te kom. 'n Poreuse vorm word dan met die strokie gevul. Soos die vorm droog word, vorm 'n soliede laag van die strokies.
GEL GOOI
Gelgiet is 'n keramiekpoeiervervaardigingsproses wat in die 1960's in Kanada begin het. Dit word gebruik om ingewikkelde keramiekvorms te skep wat sterk en van uitstekende gehalte is. In hierdie prosedure word 'n monomeer, kruisbinder en vrye radikale inisieerder gekombineer met die keramiekpoeier. Die kombinasie word dan by 'n suspensie water gevoeg. Om die mengsel se styfheid te verhoog, word die bindmiddel wat reeds teenwoordig is, gepolimeriseer. Die kombinasie verander dan in 'n jel. Die jelmengsel word in 'n vorm gegooi en toegelaat om daar te stol. Na stolling word die stof uit die vorm verwyder en gedroog. Die finale produk is 'n groen liggaam wat daarna gesinter word.
EKSTRASIE
Ekstrusie is 'n proses om keramiekpoeier te maak wat gebruik kan word om die materiaal in gewenste vorms te vorm. Trek die keramiekpoeier deur 'n matrys met 'n spesifieke deursnee. Die vervaardiging van keramiek met ingewikkelde deursnee is moontlik met hierdie tegniek. Verder oefen dit nie genoeg krag op die materiaal uit om dit te kraak nie. Die finale produkte van hierdie prosedure is sterk en het 'n prysenswaardige oppervlakpolitoer. In 1797 is die eerste ekstrusieprosedure uitgevoer. 'n Persoon met die naam van Joseph Bramah het dit gepleeg. Ekstrusie kan warm, koel of warm wees. By 'n temperatuur hoër as die materiaal se herkristallisasietemperatuur vind warm ekstrusie plaas. Warm ekstrusie vind bo kamertemperatuur en onder die materiaal se herkristallisasietemperatuur plaas, terwyl koue ekstrusie by kamertemperatuur plaasvind.
